Extrusion 8-2023

51 Extrusion 8/2023 Temperiertechnik P1 Kühlmischer von Promix Solutions können bestehende Extrusions- und Ganulierprozesse, aber auch Kunststoffherstellprozesse erheblich verbes- sern. Grundsätzlich funktionieren die meisten Prozesse in der Kunststoffindustrie ohne zusätzli- che statische Kühlung und der Nutzen eines zusätz- lichen Einbaus ist nicht offensichtlich. Die Realität zeigt jedoch, dass viele industrielle Anlagen nicht mit dem maximalen Durchsatz betrieben werden können. Denn mehr Durchsatz heißt meistens auch mehr Friktion und dadurch höhere Schmelzetempe- raturen. Hohe Schmelzetemperaturen führen zu mehr Produktzersetzung und zu tiefen Viskositä- ten, was die Verarbeitung schwieriger macht und die Produktqualität negativ beeinflusst. Eine zusätzliche Kühlung kann also einiges bewirken. Mehr Produktivität und Qualität in der Kunststoffindustrie A ber wie umsetzen? Denn das Kühlen von viskosen und meist zersetzungsanfälligen Kunststoffschmelzen ist an- spruchsvoll. Durch die beim Kühlen verursachte Viskositätser- höhung neigt die zu kühlende Kunststoffschmelze zum Anhaften und zu Ablagerungen an den gekühlten Flächen. Die Folge sind lange Verweilzeiten und unerwünschte Produktzer- setzung – genau das, was man eigentlich vermeiden will. Die statische Promix P1 Kühlmischertechnologie macht da den Unterschied. Wie der Name schon zum Ausdruck bringt, han- delt es sich um eine Kombination eines optimierten statischen Mischers mit einem Hochleistungs-Schmelzekühler. Die Schnitt- zeichnung ( Bild 1 ) verdeutlicht das einzigartige Prinzip. Die im Innenraum des Kühlers angebrachte optimierte Mischerstruktur bewirkt eine hocheffiziente Vermischung der Schmelze über den Bild 1: Schnittdarstellung eines P1 Kühlmischers: Die Mischerstruktur bewirkt eine hocheffiziente Vermischung der Schmelze über den ganzen Kühlerquerschnitt. Gleichzei- tig dient die Mischerstruktur aber auch als Wärmetauscher Promix P1 Faserkühler ganzen Kühlerquerschnitt. Gleichzeitig dient die Mischerstruktur aber auch als Wärmetauscher und dies ganz ohne zusätzliche Einbauten, welche die Mischleistung stören. Denn das Mischen ist der Schlüssel zum Erfolg. Die auf die Kühlflächen treffende Schmelze wird durch die einzigartige Struktur immerzu und so- fort wieder abgelöst und durch neue heißere Schmelze ersetzt. Die Bildung von Ablagerungen und von Produktzersetzung ist nicht mehr möglich. Die fortlaufende Erneuerung der Grenz- schichten zwischen Kühlfläche und Schmelze bewirkt eine enorm hohe Kühlleistung bei minimaler Baugröße. Die Bauweise macht den Kühlmischer zudem praktisch nicht zerstörbar und sehr langlebig. Entsprechend bewährt sich die Promix P1 Kühlmischertechnolo- gie in immer mehr Anwendungsfeldern. Ursprünglich für den Leichtschaumbereich entwickelt, wird die Technologie mittler- weile auch in der klassischen Kunststoffverarbeitung, bei Gra- nulierprozessen, in der Faserindustrie, bei der Kunststoff- herstellung und im Bereich Chemie/Pharma/Lebensmittel er- folgreich eingesetzt. P1 Kühlmischer sind in verschiedenen Baugrößen, von der Pilot- anwendung mit Durchsätzen von 5 bis 10 kg/h, bis hin zur Pro- duktionsanlage mit mehr als 20.000 kg/h lieferbar. Die Erfahrung erlaubt eine sichere Skalierung der Ergebnisse vom Labormassstab auf die Produktionsanlage. Testkühlmischer er- möglichen einen schnellen und sicheren Einstieg. Neben einer breiten Standardbaureihe können je nach Anwendung auch Kühlmischer aus Spezialwerkstoffen und für Drücke bis über 400 bar gebaut werden. ➠ Promix Solutions AG Technoparkstr. 2, 8406 Winterthur, Schweiz www.promix-solutions.com