Extrusion 8-2023

Anlagenschema eines De-Chlorierungsprozesses mit dem Planetwalzenextruder 53 Extrusion 8/2023 reinigte Kunststoffschmelze in den PWE eingespritzt. De-Chlorierungsprozess – Temperatur- und Verweilzeitkontrolle Die Konstruktion des PWE ermöglicht eine effektive Wärmeübertragung und Temperaturkontrolle. Darüber hinaus bie- tet der PWE das Volumen und die Ver- weilzeit, die erforderlich sind, um die Temperatur der gemischten Kunststoff- schmelze auf >300 °C zu erhöhen und das PVC aufzuspalten. Das Volumen, die Prozessoberfläche und die Verweilzeit in Kombination mit einem hocheffizienten Va- kuumentgasungssystem entfernen alle flüchtigen Bestandteile, einschließlich des Chlorgases, bis auf den niedrigsten ppm-Wert. Erforderliches Prozessvolumen / Verweilzeit Der PWE zeichnet sich durch sein rotierendes Planetenwalzen- system aus, das für eine konstante Materialmischung und -be- wegung sorgt und eine sehr große Oberfläche für den Misch- und Wärmeaustauschprozess bietet, welche bis zu zehnmal grö- ßer ist als beispielsweise bei herkömmlichen Mischaggregaten wie Doppelschneckenextrudern. Dadurch ist der PWE ideal für reaktive Prozessbedingungen geeignet, bei denen Verweilzeit, mechanischer Energieeintrag und Temperaturen innerhalb sehr enger Toleranzen kontrolliert werden müssen. Entgasung auf höchstem Vakuumniveau und Extraktion von Gasen auf niedrigste ppm-Werte Freiwerdende flüchtige Substanzen können an unterschiedlichen Punkten des Extruder-Verfahrensteils effizient aus dem Prozess evakuiert werden. Im PWE können Prozesszonen mit einem Va- kuum von weniger als 1 mbar gebildet werden, um das Extrudat effizient zu entgasen. Darüber hinaus werden Gerüche und mögliche toxische Gase entfernt und damit ein wertvoller Bei- trag zur Qualitätssicherung und zur Erhöhung der Arbeitssi- cherheit geleistet. Ermöglicht wird dies durch einen in sich ge- schlossenen kontinuierlichen Herstellungsprozess im PWE. Vorteile der De-Chlorierung mit dem PWE : • Ermöglicht das Recycling von Mischkunststoffen (zum Beispiel PP, PE und PVC) • Entfernung aller flüchtigen Bestandteile, einschließlich des Chlorgases, bis auf den niedrigsten ppm-Wert • Effiziente Wärmeübertragung und präzise Temperatur- kontrolle • Unterschiedliche Entgasungszonen an variablen Punkten des Prozesses • Kontinuierlicher, in sich geschlossener Recyclingprozess Fazit: Die aufbereitete Polymermischung ist bereit für die Pyrolyse Nachdem das Chlorgas aus dem Polymergemisch entfernt wurde, kann es im Pyrolysereaktor zu einem hochwertigen Öl verarbeitet werden, welches die Grundlage für die Produktion neuer Polymere bildet. ➠ ENTEX Rust & Mitschke GmbH Heinrichstraße 67a, 44805 Bochum, Deutschland www.entex.de PRE-M3 Schmelze aus Post-Consumer-Kunststoffmischung Vakuumpumpe Extruderdüse Reaktor 350°C 210°C De-Chlorierung Heizen Temperatur halten Schmelze- temperatur Prozess- schritte De-Chlorierungs- prozess 09-2023©ENTEXRust&Mitschke GmbH.Allrightsreserved. Displayedprocessschememay differfromthefinalandindividual customerssolution. www.smart-extrusion.com