Extrusion 8-2024

Das “InSpectro NIR“, ein Nah-Infra- rot Inline Spektrometer wird von un- seren Kunden eingesetzt zur Detek- tion von Polymer Kontaminationen (zum Beispiel PE Anteil beim Recycling von PP) bzw. Identifikation, Ermittlung der Restfeuchte in der Polymer- schmelze. Als drittes System bieten wir „In- Spectro R“ an, ein Raman Inline Spek- trometer, dass eingesetzt wird zur Detektion von „Fingerprint“, also Ana- lyse von chemischen Verbindungen bei komplexen Materialmischungen. Alle diese drei Spektrometer sind aus- Sie haben auf der diesjährigen Fa- kuma Ihre InSpectro Reihe – die be- währte und international eingesetzte spektroskopische Inline Technologie im Compounding und Recycling – in drei Varianten vorgestellt. Was zeich- net diese Technologie aus? Fuat Eker : Es beantwortet sehr viele der wichtigen Fragen dieser Zeit und der zukünftigen Anwendungen. Eine schnelle Messmethode (Echtzeit) di- rekt am Ort des Geschehens (in-situ) als 100 Prozent Prozess- und Produkt- kontrolle für kontinuierliche Anwen- dungen, wie die Extrusion von Polymeren. Mein Mentor Harald Rust sagte immer: „Kontinuierliche Pro- zesse müssen auch kontinuierlich überwacht werden“. Das ist auch unser Ansatz seit der Gründung von ColVisTec vor über 15 Jahren. Die drei von uns für die Extrusion entwickelten Inline Spektroskopie Technologien decken unterschiedli- chen Aspekte in der Polymerverarbei- tung ab. Die Inline Messungen können an opaken Medien in Refle- xion und in transparenten Medien in Transmission erfolgen. Aus diesen er- fassten Echtzeitdaten lassen sich un- terschiedliche Informationen zum Produkt selbst, als auch zum Prozess sehr anschaulich ableiten. Hierbei spielt das „InSpectro X“, ein UV/Vis In- line Spektrometer, eine tragende Rolle, da es universell eingesetzt wer- den kann. Damit lassen sich Prozess- schwankungen, Farbabweichungen, Rezepturwechsel, Off-spec, Dosier- und Rohmaterialschwankungen in Echtzeit erfassen und darstellen. Somit ist der Operator in der Lage schnell korrigierend in den Prozess einzugreifen. Messungen in Echtzeit in der Polymerschmelze gestattet mit den jeweiligen Glasfa- sersonden, die für Temperaturen bis 400 °C und 250 bar Druck ausgelegt und somit für alle gängigen Com- poundier- und Recycling Anwendun- gen geeignet sind. Seit einiger Zeit gibt es eine Zusam- menarbeit mit dem SKZ in Würzburg. Wie läuft diese Zusammenarbeit? Fuat Eker : In der Tat haben wir mit dem SKZ von Beginn an eine sehr gute und kooperative Verbindung. Diese ist auch in mehreren For- schungs- und Förderprojekten zum Peripherie Die Redaktion des VM Verlags im Gespräch mit Fuat Eker, Director of Sales, Marketing and Customization, ColVisTec AG Fuat Eker, ColVisTec AG: “Die diesjährige Fakuma ist im Vergleich zu den Vorjahren etwas weniger besucht gewesen. Die persönli- chen Gespräche mit den Kunden, anderen Ausstellern und Partnern war für uns sehr gut. Aber wir konnten schon merken, dass die diesjährige Fakuma nicht für jeden Aussteller positiv war. Nun hoffen wir, dass die angefangenen Gespräche erfolgreich fortgesetzt werden und wir einige Projekte zum Abschluss bringen.” Extrusion 8/2024 44