Extrusion 8-2024

Extrusion 8/2024 50 ► Hellweg Maschinenbau GmbH & Co. KG www.hellweg-maschinenbau.de zudosiert werden. Dadurch entfällt auch der Einsatz eines separaten Sie- bes, wie es bei anderen Systemen zum Abscheiden von zu grobem oder zu feinem Mahlgut erforderlich ist. Profilierte Randstreifen sind typisch für die Produktion von Plattenbah- nen, die im Anschluss an die Extrusion einen Thermoformprozess durchlau- fen, um sie beispielsweise zu Nop- penplatten oder Dachbegrünungs- matten weiterzuverarbeiten. An bei- den Rändern entstehen dabei Auf- wulstungen, die das Einziehen ebenso stören wie Zuführverzögerungen, die beispielsweise beim zwischengeschal- teten Thermoformen entstehen. Sol- che Änderungen gleicht der circa 600 mm lange, drehbar gelagerte Tastarm des Systems durch Pendel- bewegungen aus. Ein integrierter Tastschalter, der das Aggregat ein- und ausschaltet, verhindert ein Abrei- ßen der Randstreifen. Optional sind die Maschinen mit einer integrierten Absauganlage ausgestattet. Neben dem Randstreifenzerkleine- rer LSZ 150/100 bietet Hellweg Ma- Auf der Fakuma hat Hellweg Ma- schinenbau seine Lösung für das si- chere kontinuierliche und unterbre- chungsfreie Zerkleinern profilierter Randstreifen gezeigt. Mühlen mit her- kömmlicher Einzug-Schneide-Konfi- guration scheitern umso häufiger an dieser Aufgabe, je ausgeprägter die Profilierung ist, weil sich die Streifen dann nur schlecht für den Transport fassen lassen. Betreiber des komplett überarbeiteten Randstreifenzerklei- nerers LSZ 150/100 von Hellweg Ma- schinenbau gehen solchen Proble- men aus dem Weg, denn dieser ar- beitet nach dem Prinzip „Streifen ein- ziehen und zerkleinern in einem Schritt“ – ohne Messer, ohne Sieb, ohne Einzugsvorrichtung und ohne Nachschleifen der Zahnwalzen. Für eine hohe Wirtschaftlichkeit sorgen zudem der über Jahre hinweg war- tungs- und störungsarme Betrieb sowie der geringe Reinigungsauf- wand. Schlüsselelemente für diese vorteil- haften Eigenschaften sind die vier aus gehärtetemWerkzeugstahl bestehen- den und aus dem Vollen gearbeiteten Zahnwalzen. Diese sind in dem aus Stahl gefertigten Gehäuse paarweise übereinander angeordnet und er- möglichen eine Arbeitsbreite von 150 mm. Ohne eine separat angetrie- bene, störanfällige Einzugsvorrich- tung zu erfordern, führen sie die Randstreifen während der laufenden Produktion zwangsweise von der Plat- tenware weg und halten sie zugleich unter Zugspannung, unabhängig von der Geometrie der Streifen. Die stu- fenlos regelbare Walzendrehzahl er- möglicht dabei Vorschubgeschwindig- keiten zwischen 0,8 und 6 m/min und damit die perfekte Anpassung des Mahlvorgangs an die Produktion. Dank der optimierten Anordnung und Form der Zähne zerkleinern die robusten Walzen die Randstreifen un- terbrechungsfrei in ein leicht rieseln- des, gleichmäßiges Granulat mit rund 5 bis 10 mm Kantenlänge. Dieses kann nachfolgend direkt der Neuware Randstreifen von besäumten Folienbahnen zuverlässig einziehen und zerkleinern Vier paarweise übereinander angeordnete Zahnwalzen aus gehärtetem Werkzeugstahl ziehen auch stark profilierte Randstreifen sicher ein und zerkleinern sie in einem Schritt (© Hellweg Maschinenbau) schinenbau mit der Randbeschnitt- anlage R 200/20 Servo ein servomo- torisch angetriebenes System zur kontinuierlichen Vorzerkleinerung von einem oder zwei Randstreifen aus der Folien- oder Plattenproduktion. Auch als Hacker oder Guillotine be- kannt, ist es für 200 mm Arbeitsbreite bei Schnittdicken bis 20 mm ausge- legt. Eine nachfolgende Schneidmühle verarbeitet die damit erzeugten, meh- rere Zentimeter großen Abschnitte anforderungsgerecht weiter zu Mahl- gut oder Flakes im Millimeterbereich. Das Produktportfolio von Hellweg umfasst Mühlen für jede Kunststoff- anwendung – von kleinen Beistell- mühlen für das Vermahlen von Angüssen bis zu Hochleistungssyste- men für massive Teile, Folien und Plat- ten mit fünf Tonnen Durchsatz pro Stunde und mehr. Fakuma Review