Extrusion 8-2024

stimmt, und eine verschleißtech- nisch hocheffiziente Verarbeitung ge- währleistet. „Unser Ziel ist es, anwendungsori- entierte Lösungen zu bieten, die sich auf die Bedürfnisse unserer Kunden konzentrieren und die bestmöglichen Ergebnisse liefern“, erklärt Creighton Varney, Produktmanager für PIR bei NGR. „Das neue Fiber Package um- fasst wichtige Komponenten wie spe- ziell angepasste Schnecken, Zylinder und Schredder-Rotor-Konfiguratio- nen. Zusätzliche Features wie eine op- timierte Staubreduktion und eine in- Individuelle Maschinenpakete für spezifische Materialanforderungen : Ein Highlight auf der diesjährigen Fakuma war das neue Fiber Package für NGRs Schredder-Feeder-Extruder Kombination, die mit der bewährten ONE-STEP-Technologie Zerkleinern, Zuführen und Extrudieren in einem einzigen Arbeitsprozess vereinen. Mit dem neuen Faserpaket, das spe- ziell für die Verarbeitung von glasfa- serverstärktem Kunststoffabfall ent- wickelt wurde, wird die Maschine per- fekt auf die spezifischen Anforderun- gen der Materialanwendung abge- Maßgeschneidertes Glass Fiber Package und ein 360°-Service Extrusion 8/2024 58 Fakuma Review ► COMELT Collin Melt Solutions GmbH www.comelt.at Standard- oder Chromstahl, auf Wunsch bietet COMELT verschiedene Beschichtungen wie Chromnitrit an. Das Produktspektrum des Unter- nehmens umfasst Mono-, Coex- und Multi-Manifold-Breitschlitzdüsen sowie Feedblöcke, Platten-, Spinn- COMELT hat am Fakuma-Messe- stand der Next Generation Analytics Gruppe ihre neueste Innovation – eine Hochtechnologie-Extrusions- düse, die coflex 800 mm – erstmals am europäischen Markt präsentiert. „Mit dieser Düse haben wir die nächs- te Stufe der Technologie in puncto automatische Hochpräzisions-Profil- anpassung bei der Herstellung von Folien erreicht“, erklärt Dr. Friedrich Kastner, CEO / Managing Partner COMELT. Denn die coflex bietet vor allem für Folienhersteller viele Vorteile, die ra- sche, dabei jedoch stabile Profilver- stellungen während des Produktions- betriebs benötigen. Die Einstellungen der Produktstärke erfolgt auf diesem System in Sekunden manuell oder au- tomatisiert, der coflex-Verstellbereich beträgt +/- 3,0 mm. Die zentrale Schnellverstellung der unteren Dü- senlippe ist extrem präzise, leichtgän- gig und wartungsarm. Kunden sind mit der coflex in der Lage, die Qualität ihrer Produkte bei gleichzeitiger Maximierung der Ma- schinenlaufzeit zu optimieren. Mittels der Automatisierung können Rüstzei- ten deutlich gesenkt werden, auf Grund des perfekten Dickenprofils kann Rohmaterial eingespart werden. Die maximal mögliche COMELT Dü- senbreite beträgt 4.000 mm. Hergestellt werden die COMELT Ex- trusionsdüsen am Fertigungsstandort in Inzersdorf/Österreich. Für die Ent- wicklung, die Konstruktion sowie den internationalen Vertrieb der Hightech- Düsen zeichnet Next Generation Ana- lytics in Grieskirchen/Österreich ver- antwortlich. Diese bildet gemeinsam mit den Schwesterfirmen COLLIN Lab & Pilot Solutions, BritAS Recycling, der NGA Plastic Technology in den USA, in Singapur sowie Indien die NGA Gruppe. Generell überzeugen COMELT Breit- schlitzdüsen durch ihre hohe Flexibili- tät bei Material und Düsendesign. Des Weiteren decken sie ein breites An- wendungsspektrum ab und sind von 150 bis 3.000 mm erhältlich. Je nach Anforderung bestehen die Düsen aus Hochtechnologie-Extrusionsdüse präsentiert COMELT 800 mm Hochtechnologie-Extrusionsdüse coflex (© COMELT GmbH) und Blasdüsen. Kunden können dazu aus zahlreichen Features und Optio- nen wie beispielsweise Staubalken, Deckling, Auto Die System für Ther- mobolzen und vielem mehr wählen.