Extrusion 1-2018

che. Das entspricht etwa 15 Millionen Meter Schlauch pro Jahr. Das steigende Produktionsvolumen gab den Anstoß, die Automatisierung unserer Produktion weiter voranzutreiben“, begründet Theis. Heute kann der Hersteller durch den Einsatz der Röntgengeräte inline in die Produktion eingreifen, Exzentrizitä- ten des Schlauchs identifizieren und die- se sowie deren Ursachen eliminieren. SIKORA Röntgenmesssysteme werden bei ContiTech vor der Vulkanisation zur finalen Qualitätskontrolle eingesetzt. So- mit wird sichergestellt, dass das Endpro- dukt die geforderte Konzentrizität er- füllt. Weitere Geometrien wie Durchmes- ser messen Laser Messsysteme in vorher- gehenden Fertigungsschritten. Auch wenn die Röntgenmesssysteme zur Ma- terialeinsparung beitragen können, setzt ContiTech den Fokus auf höchste Quali- tät. „Bremsschläuche sind Sicherheits- produkte, da spielt die Konzentrizität ei- ne übergeordnete Rolle“, so Theis. Es gibt noch andere Produktionsvorteile: „Bei einer Co-Extrusion wird beispiels- weise die innere Schicht des Schlauchs etwas dicker aufgetragen, um sicherzu- stellen, dass diese tatsächlich zu 100 Pro- zent vorhanden ist“, erläutert Peter Hügen, Vertriebsingenieur bei der SIKO- RA AG und direkter Ansprechpartner für ContiTech. „Mit den Röntgenmessgerä- ten werden beide Schichten präzise ge- messen und visualisiert, sodass die innere Schicht auf eine minimale Dicke extru- diert werden kann“, erklärt Hügen wei- ter. Nicht nur der Anspruch von ContiTech nach höchster Qualität der Bremsschläu- che führte zur Kooperation mit SIKORA. Auch internationale Normen geben die Richtlinien an Unternehmen und deren Produkte für Qualitätsstandards und Messmethoden vor. Heutzutage verlan- gen Kunden eine 100 Prozent Qualitäts- kontrolle und Wiederholgenauigkeit, die durch eine manuelle Sichtkontrolle nicht 47 Extrusion 1/2018 In der Bremsschlauchfertigung bei ContiTech in Korbach sorgt SIKORA Röntgenmesstechnologie für die inline Qualitätskontrolle. Von links: Peter Hügen (Vertriebsingenieur SIKORA AG), Jan Eric Theis (Leiter Plant Engineering Schläuche ContiTech GmbH) ContiTech www.contitech.de SIKORA AG Bruchweide 2, 28307 Bremen, Germany www.sikora.net erzielt werden kann. „Unsere Kunden kennen unsere Qualitätsstrategie und wissen, dass wir Röntgentechnologie als festen Bestandteil in unserer Produktion einsetzen, um Premiumschläuche zu fer- tigen“, sagt Theis. Zur Einhaltung und Weiterentwicklung der Qualitätsstandards arbeitet Conti- Tech mit Lieferanten wie SIKORA an ei- nem kontinuierlichen Verbesserungspro- zess. „Wir verstehen unseren höchsten Qualitätsanspruch als Motor unserer Zu- sammenarbeit“, erläutert Theis. Bei- spielsweise hat ContiTech aufgrund der Steigerung der Produktionsgeschwindig- keit für mehr Performance mit SIKORA erfolgreich eine technische Lösung ent- wickelt, um die Abtastrate der Röntgen- messsysteme zu erhöhen und gleichzei- tig die Qualitätsanforderungen zu erfül- len. Angebunden werden die Röntgenmess- systeme standardmäßig über Schnittstel- len wie Profibus oder Profinet zur Pro- duktionsdatenerfassung und -regelung an Prozessorsysteme und die Anlagen- steuerung. Geplant wird bei ContiTech – auch im Sinne von Industrie 4.0 – Anla- gen und Systeme zukünftig über OPC UA an Maschinen- und Betriebsdatener- fassungssysteme anzuschließen. Da- durch werden Anlagen und Systeme noch besser vernetzt und relevante Da- ten dauerhaft archiviert. Auch bei die- sem Thema arbeiten SIKORA und Conti- Tech zusammen, um weiterhin höchste Qualität der Bremsschläuche während der Fertigung sicherzustellen. www.extrusion-info.com