Extrusion 1-2018

ben in unterschiedlichen Stahlqualitäten verfügbar. Ein weiterer Einflussfaktor auf die Verarbeitungsqualität ist der Ver- schleißzustand des Zahnprofils. Um die- ses unabhängiger von der Nachschärf- Qualität zu machen, wurde mit der jüngsten technischen Evolutionstufe auf patentierte „Einweg-Scheiben“ umge- stellt. Sie sind nicht nur kostengünstiger als ein mehrmaliges Nachschärfen, son- dern auch überaus wartungsfreundlich. Die Durchgangsöffnung in der Mitte der Mahlscheibe ist in der Ausführung als Disposable Disc um 40 Prozent größer und bewirkt durch den dadurch erreich- ten höheren Luftstrom eine verbesserte Kühlung der Mahlkammer und damit ei- ne Steigerung der Durchsatzraten. Spezielle Umbausätze (Retrofit-Kits) er- möglichen den Einsatz der Disposable Disc Technologie auch in bestehenden Maschinen von Reduction Engineering. Weitere wichtige Verfahrensparame- ter neben der ein- gesetzten Mahl- scheibengeometrie sind der einstellba- re Abstand der Mahlscheiben zu- einander, die Zu- führrate des Aus- gangsmaterials, ei- ne stabile Prozess- temperatur in der Mahlkammer so- wie die Maschen- weite in der Sie- beinheit. Alexander Datzin- ger, Head of Pulve- rizer bei Maag Automatik, freut sich: „Die anwesenden Gäste lobten neben den interessanten Vorträgen insbesondere die Vorführun- gen im hauseigenen Test & Research Center, die einen fundierten Überblick über die beiden Herstellungsverfahren für Pulver und Mikrogranulat und deren Anforderungen in der Praxis gaben.“ Für Maag zeigte sich einmal mehr, dass diese Art der Demonstration aktueller Technologien und Maschinenkonzepte der richtige Weg ist. Dazu Alaaddin Aydin, VP/GM Maag Germany: „Das er- klärte Ziel ist es, weiterhin erfolgreich leistungsstarke, effiziente und flexible Schmelzehandling- Granulier- und Trock- nungssysteme sowie Pulvermühlen marktgerecht anzubieten. Das vereinte Know-how im gesamten Konzern schafft bessere Lösungen zum Vorteil unserer Kunden.“ Den Teilnehmern wurde beim Rotomol- ding Open House ein ansprechender Tag mit viel Know-how und Praxisbezug prä- sentiert. Maag Pump Systems AG Aspstrasse 12, 8154 Oberglatt, Schweiz www.maag.com Die praktische Vorführung der ‘PEARLO’ Unterwasser-Granulieranlage für Mikrogranulate im Test & Research Center. Der PEARLO ist speziell für Polymere und thermoplastische Kunststoffe konzipiert und produziert erstklassiges kugelförmiges Granulat. Das äußerst effiziente und flexible System findet seine Anwendung in der Produktion von Rohstoffen, Compounds, Masterbatch, technischen Kunststoffen, Recycling, Bio- und Holzpolymerwerkstoffen, thermischen Elastomeren, Heißschmelzeklebern, Gummi und natürlich insbesondere für Mikrogranulate Der neue PEARLO ® Unterwas- sergranulator war schon zur Fakuma 2017 Höhepunkt auf dem Maag Messestand 50 Maag Rotomolding Open House Extrusion 1/2018