Extrusion 1-2018

62 kompakt Extrusion 1/2018 Maag Pump Systems AG www.maag.com Heiz-Kühlzonen (in der Grundsoftware) erweitert werden. Wie bei den bestehe- nen Steuerungen wurden auch bei der maax 400S die intuitive Bedienung, der Aufbau der Bildschirmseite sowie das Farbkonzept beibehalten. Bei dieser Steuerungslösung können Kundenwün- sche wie zum Beispiel Seitenaufbau, zu- sätzliche Seiten oder spezielle Regelung von Komponenten in einem bestimmten Rahmen berücksichtigt werden. Momen- tan ist die Steuerung in Deutsch und Englisch erhältlich, weitere Sprachen können hinzugefügt werden. Die Erfahrung von Maag ermöglicht es, alle Komponenten sinnvoll zu verknüp- fen und eine optimale Lösung zu erzie- len. Damit erhöht sich auch die Betriebs- sicherheit maßgeblich. Integrierte statis- tische Funktionen und Prozessdatenspei- cher ermöglichen ein nachvollziehbares Qualitätsmanagement. Die Beeinflus- sung zusätzlicher Freiheitsgrade, wie zum Beispiel des Pumpenvordrucks über den Sollwert (Pumpenvordruckregelung), erhöht zudem die Anlagenflexibilität. Maag bietet als Systemanbieter mit den vier Marken „Maag Pump & Filtrati- on Systems“, „Automatik Scheer Strand Pelletizers“, „Gala Automatik Underwa- ter Pelletizers“ und „Reduction Pulveriz- ing Systems“ vollständige Baugruppen, bestehend aus extrex ® Zahnradpumpe, Siebwechsler, maax ® Automatisieringslö- sung und Antriebseinheit für Extrusions- anlagen an. Als Summe der einzelnen Teile erhöht das expac ® System die Pro- duktivität des Extrusionsprozesses. Nach der erfolgreichen Einführung der verbes- serten Extrusionssteuerung maax 400S konnte nun mit der 12“ Bildschirm-Va- riante die Lücke zu den beiden bestehen- den Steuerungen maax 100S und maax 600S geschlossen werden. Die maax 100S bietet eine Bildschirmgröße von 7“ mit max. zwei Antrieben und max. 16 Heiz-Kühlzonen. Die maax 600S kommt mit einer Bildschirmgrösse von 15“, max. vier Antrieben und 48 Heiz-Kühlzonen (in der Grundsoftware). Die neue maax 400S kann bis zu vier drehzahlveränderliche Antriebe regeln und bis zu einer max. Anzahl von 32 Neue Automatisierungslösung erhältlich Neue Automatisierungslösung maax 400S BASF SE www.basf.com Greiner Extrusion Group www.greiner-extrusion-group.com Entwicklung aus einem Ultradur ® -Blend verstärkt mit Glasfasern bietet zahlreiche Vorteile für Profilhersteller und die Fens- terbauer. „Mit unserem neuen Ultradur ® bieten wir Profilherstellern und Fenster- bauern gleichermaßen einen Vorsprung am Markt, da sowohl die vereinfachte Herstellung wie auch die Kosteneffizienz überzeugen“, so Dr. Kay Brockmüller, Project Manager Construction bei BASF. Attraktiv für Profilhersteller ist die Mög- lichkeit der Co-Extrusion mit PVC. Ultra- dur ® ist hochsteif und bindet mit PVC. Es kann bei geeigneter Positionierung eine herkömmliche Stahlversteifung im Profil ersetzen. Das co-extrudierte Profil ist schweißbar und ebenso wie andere Pro- file weiter zu bearbeiten. Das Verfahren ermöglicht darüber hinaus eine optimale Armierungsgeometrie passend zur jewei- ligen Profilform. Für Fensterbauer reduziert sich dadurch der Fertigungsaufwand erheblich, denn es entfallen alle Tätigkeiten rund um den Stahl. Vom Einkauf bis zur Verarbeitung werden gleich mehrere Arbeitsschritte eingespart und gleichzeitig mögliche Fehler beim Einbau des Stahls vermie- den. Zudem wird die Handhabung, ob beim Einfärben der Ecken oder dem Ein- bau in das Gebäude einfacher, da das mit Ultradur ® verstärkte Profil deutlich leichter ist. Ein weiterer Pluspunkt für den Endkunden – neben der verbesser- ten Dämmleistung: das Profil weist im eingebauten Zustand eine hohe Formsta- bilität auf und zeigt nahezu kein Nach- schrumpfen nach dem Einbau. BASF bietet Profilherstellern technische Unterstützung bei der Entwicklung von neuen Profilen aus Ultradur ® an. Greiner Extrusion Group, der österreichische An- bieter von Extrusionslinien, Werkzeugen und Komplettanlagen für die Profilextru- sion, kann zeitnah zuverlässige Serien- werkzeuge für die Co-Extrusion von Ultradur mit PVC fertigen. Leopold Weiermayer, Geschäftsleiter Technik bei Greiner Extrusion Group sieht hier ein großes Potential: „Mit dem von Greiner erarbeiteten Know-how zur nötigen ho- hen Vorwärtsorientierung der Fasern in Extrusionsrichtung und gleichzeitiger Laufsicherheit können wir Werkzeuge für diesen interessanten Co-Extrusions- Markt anbieten.“ BASF und Greiner Ex- trusion Group arbeiten hier zusammen, um den Kunden einen schnellen Einstieg in die Technologie zu geben, denn, so Kay Brockmüller: „Diese Technologie ist für viele Systemgeber und Fensterbauer sehr interessant, erfordert im Detail je- doch komplexe Entwicklungsschritte im Werkzeugbereich, die von der Firma Greiner gelöst werden.“