Extrusion 1-2019

57 Extrusion 1/2019 Starlinger & Co. Gesellschaft m.b.H. www.starlinger.com Extruder steuern lässt. In der C-VAC wird die Schmelzeoberfläche um 300 Prozent vergrößert, wodurch Gase effizient abge- schieden und Lufteinschlüsse im Regra- nulat vermieden werden. Davon profitie- ren vor allem Folien-Recycler, weil Druck- farbe, Feuchtigkeit und Verschmutzung zur vermehrten Bildung von Gasen wäh- rend der Extrusion führen können. Auch das rECO-Paket der recoSTAR dynamic ist ein Gewinn: Es spart Kosten und schont die Umwelt, indem es den Energiever- brauch um circa zehn Prozent senkt. Die recoSTAR dynamic 145 mit C-VAC-Modul (©Starlinger) gwk Gesellschaft Wärme Kältetechnik mbH www.gwk.com mit einem schnellen 32-Bit-Prozessor, erstmals vorgestellt auf der Fakuma 2017 und seit mehr als 12 Monaten im rauen Praxisbetrieb erprobt, wird nach erfolgreicher Vorstellung der optimierten Serienausführung auf der Fakuma 2018 nun die Adaption an die gesamte Pro- duktpalette Schritt für Schritt erfolgen. Der 7 Zoll messende Touchscreen ist für den Einsatz auch in schlecht ausgeleuch- teten Arbeitssituationen optimiert. Der dunkle Hintergrund schont die Augen und sorgt gleichzeitig für gute Lesbar- keit. Die reduzierte Gestaltung aller An- zeigen und Controls vereinfacht die Ori- entierung. Mit Signalfarben wird der Be- nutzer geführt und auf kritische Nut- zungssituationen hingewiesen. Der typo- grafische Ansatz bei der Darstellung der Prozessparameter ist Schlüssel für die ge- radlinige Anmutung des gesamten Sys- tems. Das Interface für logotherm wurde mit Web-Technologie entwickelt, um ei- Das Projekt „ logotherm – Adaptives Human-Machine-Interface für industrielle Kühl- und Temperiersysteme “ hat beim Wettbewerb Gute Gestaltung 2019 des DDC (Deutscher Designer Club) in der Kategorie „Interactive “ gewonnen. Für die industriellen Kühl- und Temperiersys- teme der gwk Gesellschaft Wärme Kälte- technik hatte die HMI Project GmbH (Frankfurt) ein benutzerfreundliches und hochflexibles Human-Machine-Interface entwickelt, das für unterschiedlichste Ein- satzbereiche und Monitorgrößen geeig- net ist. Die Preisverleihung fand am 30. November 2018 statt. Die preisgekrönte Anzeige- und Bedien- einheit bildet die Schnittstelle zwischen dem Bediener und dem von gwk als compactControl vermarkteten Regler aus der neuen Reglerfamilie, die im Hau- se selbst entwickelt und vorerst in den kompakten Temperiergeräten der teco c -Baureihe eingesetzt wird. Ausgestattet Designpreis für Temperiergeräte-Touchscreen ne einheitliche Darstellung auf allen Aus- gabegeräten zu gewährleisten. Es passt sich responsiv auf die Monitorgröße des Endgerätes an. Die Informationseinhei- ten reagieren in Anzahl und Form adap- tiv auf den zur Verfügung stehenden Platz. Resultat ist immer eine optimale Abbildung der Prozessparameter und der Funktionen. Das Layout ist modular auf- gebaut und von kompakten Geräten bis hin zur Anlagenbedienung skalierbar. Für mehr Sicherheit und Zuverlässigkeit ist die Anzeige- und Bedieneinheit separat von der Prozessorplatine sowie den Ein- und Ausgängen ausgeführt. Bei der High End Regler-Variante gwk modulControl können außerdem die Ein- und Ausgän- ge über verschieden bestückte Platinen frei gewählt werden. Die e-Variante mit gwk basicControl ist bereits für alle Modelle der c-Baureihe von 95°C bis 180°C verfügbar, die t-Bau- reihe mit gwk compactControl für die 95° C Varianten mit direkter und indirek- ter Kühlung. Mitte 2019 soll die gesamte Baureihe bis 180°C mit dem neuen Reg- ler und der preisgekrönten logotherm Bedieneinheit verfügbar sein. Das Interface für logotherm wurde mit Web-Technologie entwickelt, um eine einheitliche Darstellung auf allen Ausgabegeräten zu gewährleisten (Bildquelle: HMI Project GmbH)