Extrusion 1-2023

47 Extrusion 1/2023 ➠ KEYCYCLE GmbH www.erema.at mit Cadel für den Betrieb der Pilotanlage in Sant Vicente del Raspeig (Alicante) ver- antwortlich. Mit dem Erwerb der Mar- kenrechte setzen wir nun den finalen Schritt für die Integration dieses Prozess- schrittes in unser Portfolio“, so Michal Prochazka, Managing Director von KEY- CYCLE. Die Technologie ist ein Meilen- stein am Weg zur sicheren Rückführung von Regranulat aus ursprünglich be- druckten Kunststoffen in den Produkti- onsprozess. „Das Produkt liefert nicht nur Top-Qualität, es erfüllt mittlerweile auch industrielle Standards“, erklärt Prochazka mit Verweis auf die neue größere Deink- ing-Anlage mit einer Durchsatzleistung von 1.200 Kilogramm pro Stunde, die auf der K 2022 als Neuheit präsentiert wurde. In dieser Größenordnung öffnet sich für den KEYCYCLE Deinking Prozess auch das Tor in das Post Consumer Recycling Segment, wo durch die Entfernung von Bedruckungen nochmal ein deutlicher Qualitätssprung beim produzierten Re- granulat möglich ist. In dem Entfärbungsprozess wird die Farbe von der Oberfläche der zerkleinerten Folie oder des Mahlguts gelöst. Dabei kommen ausschließlich wasserbasierte chemische Komponenten zum Einsatz, was das Deinking-Verfahren besonders umwelt- freundlich macht. Erst danach wird das Material dem Recyclingextruder zuge- führt. Von seit der Markteinführung acht georderten Anlagen sind inzwischen fünf bei Kunden in Betrieb und liefern dort sehr überzeugende Ergebnisse. Das Unternehmen Cadel firmiert als Cadel Recycling Lab weiter und widmet sich seiner Kernaufgabe, der Entwicklung von neuen innovativen Technologien für das Kunststoffrecycling sowie von Labor- und Softwaretechniken zur Dekontami- nationsbewertung. ➠ Promix Solutions AG www.promix-solutions.com mittels im überkritischen Zustand mit sehr hoher Präzision, einzigartige Kühl- und Mischtechnik, eine spezielle Nukleie- rungstechnologie sowie ein verbessertes Prozessverständnis waren erforderlich, um dieses nächste Level zu erreichen. Die Promix Microcell Technology eignet sich für alle Arten von Extrusionsverfah- ren einschließlich Verpackungsfolien, Plat- ten, Rohre, Profile, Kabel sowie Blasfolien n Mit der neuen Microcell Technology von Promix Solutions ist es möglich, den Rohstoffverbrauch bei Extrusionsprozes- sen um bis zu 20 Prozent zu senken, ohne dabei Kompromisse bei den mechani- schen Eigenschaften einzugehen. Bislang führte die Verringerung der Dichte beim physikalischen Schäumen zu einem ge- wissen Verlust bei den mechanischen Ei- genschaften. Der jüngste Durchbruch hat dies geändert und macht die Technologie noch attraktiver. Das Geheimnis eines hochwertigen Schaums liegt in der Zellstruktur. Tests haben gezeigt, dass sehr kleine und gleichmäßig verteilte Zellen zu einer deut- lich höheren mechanischen Festigkeit führen. Ein Schaum mit 50 µm Zellgröße hat 27 Mal mehr Zellen als ein Schaum mit einer Zellgröße von 150 µm bei glei- cher Dichte. Diese Tatsache verdeutlicht, dass das mechanische Verhalten von mi- krozellulären Schäumen den Unterschied macht. Der Schlüssel zu den kleinen Zel- len ist eine Kombination von verschiede- nen Faktoren. Die Dosierung des Treib- Neuer Meilenstein in der Schaumextrusion und Extrusionsblasform-Teile. Die Techno- logie kann sowohl bei bestehenden Ex- trusionsanlagen nachgerüstet als auch in neuen Anlagen installiert werden. Promix arbeitet mit einer Reihe von Maschinen- herstellern zusammen, um eine perfekte Einbindung der Technologie sicherzustel- len. Promix Microcell Schaumstruktur mit < 50 µm Zellen am Beispiel einer PET Folie (Bild: Promix Solutions AG) 200 µm www.smart-extrusion.com