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kompakt
Extrusion 2/2017
➠
Colines
®
www.colines.itcan be installed on any
kind of line, after hav-
ing defined the Key
Performance Indicators
(KPI).
Should any of these pa-
rameters not be avail-
able (e.g. on obsolete
lines), ELAV
®
can provide additional sen-
sors directly interfaced with our systems.
n
Total Production Control
:
In the manufacturing sector, an increase
in profits stems from production optimi-
zation. In order to achieve this result,
ELAV
®
developed dedicated solutions to
get an accurate and real-time analysis of
your production floor:
• “LIVE CONTROL - BLACK BOX”: a PLC
based system for the collection of pro-
cess parameters and for data export to
any other third party software.
• "LIVE CONTROL – DATA ANALYSIS":
expressly developed for plastic extrusion
and cable manufacturing lines, is an ad-
vanced management software complete
with graphic interface, allowing to col-
lect, store and analyze all production da-
ta, complete with enhanced reporting
capabilities.
All data collected from LIVE CONTROL
can be shared with ERP / MRP to be fur-
ther analyzed, so as to gain multiple ad-
vantages such as: • Increased product
traceability, • Increased product quality,
• Optimization of the manufacturing pro-
cess, • Reduction of the downtime of the
line, • Increased efficiency of raw materi-
al management (waste and overstock re-
duction) . All versions of LIVE CONTROL
Data Analysis
Interface available with the following ERP systems: • SAP – interface through SQL
tables (DB mySQL – SQL Server), XML file or OPC Server, • Microsoft Navision –
interface through SQL tables (DB mySQL – SQL Server) or XML file,• SAGE X3 –
interface through SQL Table (DB mySQL – SQL Server) or XML file
oder die Zertifizierung zu erbringen sind.
Bei maschinenbezogenen Fördersyste-
men ist jeder Verarbeitungsmaschine ei-
ne Förderleitung zugeordnet. Die Anbin-
dung der Rohrleitungen an die verschie-
denen Materialquellen erfolgt über
Kupplungsstationen, die einen einfachen
und flexiblen Materialwechsel ermögli-
chen. Allerdings ist das manuelle Um-
stecken uncodierter Kupplungen eine la-
tente Fehlerquelle – mit teuren Folgen,
falls an eine Maschine das falsche Mate-
rial gefördert wird.
Mit dem neuen Kupplungssystem
METROCONNECT U/C bietet motan-col-
ortronic den Verarbeitern nun ein flexi-
bles Konzept an. In der uncodierten
Standardausführung lassen sich die Ein-
n
Mit dem neuen Kupplungssystem
METROCONNECT U/C stellt motan-
colortronic einen hochwertigen, manuel-
len Kupplungsbahnhof für den Vakuum-
betrieb vor, wahlweise in einer uncodier-
ten Ausführung (METROCONNECT U)
oder als codierte Version (METROCON-
NECT C) mit der wartungsfreien RFID-
Technik. Der Clou: Die uncodierte Aus-
führung lässt sich nachträglich jederzeit
in eine codierte Version umrüsten. Über-
dies lassen sich auch ältere Kupplungs-
systeme
herstellerunabhängig
mit
METROCONNECT C erweitern. Neben
dem Schutz vor Kupplungsfehlern sind
codierte Kupplungsstationen häufig er-
forderlich, wenn Nachweise für die Ma-
terialrückverfolgung, die Validierung
Codierte Materialzuordnung mit RFID-Technik
steckrohre sowie die robusten Kupp-
lungshalter auf dem Kupplungstisch gut
sichtbar beschriften. Die Deckel der
Kupplungen öffnen mit Federkraft, die
Verschlusshaken sind ebenfalls federbe-
tätigt, was das Handling erleichtert.
Als codierte Ausführung METROCON-
NECT C ist das Kupplungssystem mit der
RFID-Technik ausgestattet. RFID steht für
Radio Frequency Identification, ein kon-
taktloses Identifikationsverfahren. RFID-
Systeme bestehen aus einem Datenspei-
cher (auch als Transponder oder „Tag“
bezeichnet) sowie einem Lese-/Schreib-
gerät (Sensor). Die Systeme arbeiten mit
schwachen elektromagnetischen Wellen,
die vom Lesegerät abgestrahlt werden.
Sobald sich der Transponder im Emp-
fangsbereich des Lesegeräts befindet,
startet eine wechselseitige Kommunika-
tion.