Extrusion 2-2018

Bild 5: Inline Vernetzungsgrad- messung – Die inline Vernet- zungsgradmes- sung mit einer Messgenauigkeit von ± 2 % gibt einen sofortigen Indikator der Rohrqualität Bild 4: PEXLINK Durchlaufofen mit Infrarot- einheiten – 4-Strang-Durch- laufofen mit spezieller schonender Umlenkung für höhere Geschwindig- keiten und mehr Durchsatz dank verlängerter Verweilzeit für jede Rohr- dimension 200 kg/h ohne das der Vernetzungsgrad oder die Rohrqualität beeinträchtigt wer- den. Bewährte Messtechnik Mit dem iNOEX Terahertz-Wanddicken- messsystem QUANTUM Tube und/oder mit dem iNOEX Ultraschallwanddicken- messsystem AUREX MK 32 können prä- zise die Wanddicke und der Durchmesser bestimmt werden. Das statische Mess- system QUANTUM Tube bietet eine Vier- Punkt-Messung der Gesamtwanddicke durch innovative Terahertz-Sensorik und eignet sich hervorragend für Kleinrohre und Schläuche mit Rohrdimensionen von 10 bis 32 mm. Die temperaturunabhän- gige Direktmessung erfolgt ohne ein Koppelmedium wie zum Beispiel Wasser. Die AUREX MK 32 wird in einer Tankver- längerung installiert. Die prozessgerech- te Messkammer liefert hochgenaue Messergebnisse für Rohrdimensionen von 0,5 bis 32 mm. Die Ultraschalltech- nologie ermöglicht das Vermessen der Wanddicke, Ovalität und Exzentrizität kleinster Wanddicken ab 0,02 mm. Bei beiden Systemen werden alle Messdaten dokumentiert und ermöglichen so einen umfassenden Qualitätsnachweis. Eine bewährte Lösung zur optischen 360° Inspektion von Rohroberflächen auf Punkte, Dellen, Kratzer, Fremdkörper und Glanzstreifen stellt das AUREX OBF dar. Selbst kleinste Oberflächenfehler von bis zu 0,27 mm² werden bei einer Liniengeschwindigkeit von bis zu 48 m/min zuverlässig erkannt. Schlüsselfertige Komplettlösung Ihre Marktposition als Komplettanbieter unterstreicht die iBA dadurch, dass sie neben umfassender Beratung, Prozess- und Einstellungs-Know-how auch alle zusätzlichen Linienkomponenten anbie- tet. Dazu gehört auch der vollautomati- sche Wickler, optional mit Akkumulator. Der Akkumulator ist speziell für Hoch- leistungslinien oder auch um Rüstvor- gänge am Wickler zu puffern geeignet. Zur Lagerung von Gefahrenstoffen, wie zum Beispiel dem flüssigen Peroxid sind das Brandschutzlager PEXLINK SR und der begehbare Förderraum Teil des Pro- duktportfolios. Prozessübergreifende Steuerung Die gesamte PEXLINK Linie wird durch ei- ne Steuerung bedient, in der alle System- komponenten integriert sind. Angefan- gen bei der Materialförderung und Gra- vimetrie über die Extruder-Steuerung, den Infrarotofen, die Vernetzungsgrad- messung, die Co-Extrusion einschließlich Gravimetrie, der Messtechnik bis hin zum Wickler. Die Linie hat drei Terminals eines am Hauptextruder, eines am Co- Extruder und ein Terminal am Wickler. Der Ofen verfügt über ein zusätzliches Terminal, welche auf allen anderen ge- spiegelt wird. Alle PEXLINK Anlage kön- nen in Links- oder Rechtsbedienung be- stellt werden, dieses ermöglicht die gleichzeitige Bedienung von zwei Linien durch nur einen Bediener. Schnellste Linie im Markt Die iBA PEXLINK Linie ist die schnellst Linie für die einstufige PEXa-Rohrextrusi- on im Markt und ist als HSP (High Speed), MSP (Medium Speed) und LSP (Low Speed) Variante erhältlich. Auf einem SQL-Server werden alle Prozess- werte und Qualitätsdaten aufgezeichnet. Die Daten werden visualisiert und dem Bediener über ein Interface zur Verfü- gung gestellt. Das zentrale Rezepthand- ling ist eine weitere Besonderheit. Es können am Terminal einfach Rezepte hinterlegt und ausgewählt werden, die übergeordnete Steuerung passt präzise alle Linienkomponenten an. Autor : Melanie Neumann, Leitung Marketing iBA GmbH Maschweg 70, 49324 Melle, Germany www.iba-extrusion.de 28 Messtechnik Extrusion 2/2018