Extrusion 3-2017

51 Extrusion 3/2017 ➠ BST eltromat International, www.bst-international.com ➠ BST ProControl, www.bst-procontrol.com Das POWERScope 5000 zeichnet sich durch eine weiter verbesserte Bildqualität und ein noch kompakteres Design aus Der Compact- Guide ist über ein Regelgerät extrem einfach bedienbar Klemmleisten ausgestattet werden. Entsprechend vielseitig sind sie einsetzbar. Wie alle Bahnlaufregelungssysteme des Unter- nehmens ist zum Beispiel der CompactGuide über sein einge- bautes Bedienfeld einfach bedienbar. Die intuitive Bedientasta- tur ist ausgesprochen logisch aufgebaut und die Anwender se- hen auf einen Blick, ob die Materialien sauber geregelt werden. Bei Bedarf können sie schnell und einfach eingreifen, um eine durchgängig hohe Produktionsqualität sicherzustellen. Im Be- reich Bahnlaufregelung lässt BST eltromat seinen Kunden die Wahl zwischen Eco-Varianten, Basissystemen und erweiterten, anwenderspezifischen Sonderlösungen. Diese eignen sich für Schmal- sowie für Breitbahnanwendungen und werden von den Spezialisten des Unternehmens bei Bedarf auch für beson- dere Aufgabenstellungen optimal angepasst. Das neue digitale Videobeobachtungssystem POWERScope 5000 zeichnet sich durch eine weiter verbesserte Bildqualität, ein kompaktes Design und ein innovatives Bedienkonzept mit intuitiver Gestensteuerung an einem Multi-Touchscreen- Monitor aus. Mit POWERScope 5000 erkennen Maschinenfüh- rer Unregelmäßigkeiten im Druck deutlich besser und schneller. Als kostengünstiges Einstiegsmodell wartet POWERScope 5000 mit einer intuitiven Bedienoberfläche auf. Im Vergleich zum Vorgängermodell ist es möglich, mit dem POWERScope 5000 individuelle Bildpositionen abzuspeichern. So kann sich der Be- diener jederzeit einen schnellen Überblick über die für ihn rele- vanten Positionen im Druckrapport verschaffen. Das System gibt es als manuell- und als motorisch verstellbare Kameraversi- on, passend für die an der jeweiligen Maschine zur Verfügung stehende Einbauposition. Das mit bis zu vier Modulen aufgebaute System „iPQ-Center“ bietet umfassende Möglichkeiten der Qualitätssicherung, um beste Produktionsresultate zu erzielen. Das Kürzel iPQ steht für „increasing Productivity & Quality“, also für die Steigerung so- wohl der Produktivität als auch der Qualität im Herstellprozess. „iPQ-Check“ heißt das Modul für die 100 % Inspektion, wäh- rend „iPQ-View“ Aufgaben der digitalen Bahnbeobachtung abdeckt und „iPQ-Spectral“ ein Werkzeug für die inline Spek- tralfarbmessung ist. Der „iPQ-Workflow“ integriert diese drei Hardware-Module zu einem durchgängigen Qualitätssiche- rungsprozess, der die Basis für eine kontinuierliche Optimie- rung von Druckprozessen bildet. Indem das iPQ-Center zuver- lässig auftretende Fehler erkennt und protokolliert, werden Maschinenführer in die Lage versetzt, früh und schnell in den Prozess einzugreifen und Einstellungen zu korrigieren. Bei spä- terem Bedarf können die Bediener auf die Protokolldaten zu- rückgreifen. gwk Gesellschaft Wärme Kältetechnik mbH Scherl 10 · D-58540 Meinerzhagen Tel. +49 2354 7060-0 Fax +49 2354 7060-156 info@gwk.com · www.gwk.com KÜHLEN UND TEMPERIEREN MIT SYSTEM . Weltwei t .