Extrusion 3-2019

55 Extrusion 3/2019 kompakt ➠ AZO GmbH + Co. KG www.azo.com • Die Manschette ist silikonfrei, ableit- fähig und hat eine Lebensmittelzulas- sung. Sie wird über Drucksegmente und Druckstücke montiert • Der Vibrationsboden ist druckstoßfest bis 2 bar (Ü) und vakuumfest • Der lange elastische Bereich bewirkt eine sehr gute Entkopplung zwischen feststehendem Behälterteil und Vibra- tionsboden Funktionsprinzip : Durch den seitlich angeordneten Unwucht-Vibrator wird der Vibrationsboden in horizontale Kreis- schwingungen versetzt. Über den eben- falls mitschwingenden Entlastungskegel Reinigungsfreundlich und hygienisch n Der AZO Vibrationsboden dient dem sicheren Austragen von pulverförmigen, kristallinen, fetthaltigen und körnigen Schüttgütern aus Behältern. Es erfolgt ei- ne optimale Behälterentleerung ohne Rückstände. Kamin- und Brückenbildung im Behälter werden vermieden. Einsetz- bar für beinahe sämtliche, auch schlecht rieselfähige Schüttgüter in der Nah- rungsmittelindustrie, Kunststoffindustrie, Chemie und Pharmazie. Besondere Vor- teile sind: • Sichere Austragung und gleichmäßi- ges Absinken der Schüttgutsäule (Mas- senfluss) • Hygienegerechte Gestaltung: Glatte Innenkontur im Silo oder Behälter ohne Durchmessersprünge, glatte Flächen im Außenbereich, dadurch reinigungs- freundlich, keine unzugänglichen Hohl- räume und offenen Gewinde • Montagefreundliche Elastomerman- schette mit passgenauem Sitz Vibrationsboden – im Inneren des Vibrationsbodens, wer- den die Schwingungen auf die Schütt- gutsäule übertragen. Dadurch kommt das Schüttgut in Bewegung und sinkt gleichmäßig ab, ohne dass es zu einem Kernfluss oder zur Brückenbildung kommt. Das Schüttgut gelangt sicher durch den Ringspalt zum Auslauf. Die In- tensität der Schwingungen ist am Un- wucht-Vibrator einstellbar und hängt vom auszutragenden Schüttgut und der benötigten Austragsleistung ab. AZO Vibrationsboden – reinigungsfreundlich und hygienisch ➠ NürnbergMesse GmbH www.powtech.de vom 29. September bis 1. Oktober 2020 im Messezentrum Nürnberg statt. „Daher haben wir uns bei der Konstruk- tion darauf konzentriert, mit wenigen und schnell zu beschaffenden Teilen, ei- nen Dosierer mit einem möglichst schnörkellosen Aufbau und einfachem Handling zu kreieren.“ Für Jürgen Knez stan- den die Einsatzmöglich- keiten bei der Entwick- lung immer im Fokus. Deshalb gibt es den DS in zwei Ausführungen: „Für unterschiedliche Kundenanwendungen haben wir zwei ver- schiedene Varianten entwickelt: Die S-Versi- on für den Dauerbetrieb mit einem Material und n Pünktlich zur Powtech im April hat Brabender Technologie aus Duisburg ei- nen neuen Granulatdosierer vorgestellt: Die neue DS-Reihe kommt in vier Größen auf den Markt und zeichnet sich durch eine einfache Konstruktion aus, die sich auf das Wesentliche konzentriert. „Wir möchten mit diesem Gerät haupt- sächlich Compoundierer ansprechen, zum Beispiel aus dem Folien- oder Textil- bereich“, erklärt Jürgen Knez, Entwickler des DS bei Brabender Technologie. Gra- nulate sind vergleichsweise unproblema- tische Schüttgüter, die grundsätzlich mit Spiralschnecken dosiert werden und kei- ne zusätzliche Aktivierung benötigen. Neue Dosierer-Linie die E-Version für häufige Produktwech- sel.“ Der Unterschied besteht dabei in der Anordnung von Motor und Schnecke. Beim DS-S, der Standardvariante, sind beide fest verbunden. Das ist ideal bei