Extrusion 3-2019

57 Extrusion 3/2019 ➠ B&R Industrial Automation www.br-automation.com die Parameter optimal einzustellen. mapp Temperature beinhaltet daher ein mehrstufiges Autotuningverfahren. Der Anwender kann mehrere Arbeitspunkte definieren und diese einzeln optimieren. Die integrierte Simulation ermöglicht ei- ne einfache virtuelle Inbetriebnahme oh- ne jede Hardware. Durch diese Möglich- keit können Logik, das Fehlerhandling und die Visualisierung des Applikations- projekts bereits vorab getestet werden. Somit lässt sich die Inbetriebnahme an der Anlage deutlich verkürzen. Die Temperaturregelung von B&R bietet n Mit mapp Temperature bietet B&R ei- ne Temperaturregelung die höchste Usa- bility und leistungsfähige Regelungsalgo- rithmen verbindet. Integrierte Simula- tionsmöglichkeiten erlauben eine virtuel- le Inbetriebnahme innerhalb weniger Mi- nuten. Zudem ergänzt eine Heizstrom- überwachung den Funktionsumfang von mapp Temperature. Mit mapp Temperature können Zonen und Gruppen für die Temperaturrege- lung definiert werden. Als Zone wird ei- ne Einheit bezeichnet, die aus einem Ak- tor, einem Temperaturprozess und einem Sensor zum Messen der Temperatur be- steht. Mehrere Zonen können zu einer physikalischen Gruppe zusammenge- fasst und gemeinsam geregelt und opti- miert werden. Dadurch erreicht der An- wender maximale Flexibilität und eine Skalierbarkeit, die jede Anforderung an eine Temperaturregelung abdeckt. Wenn Applikationen einen großen Tem- peraturbereich umfassen, ist ein einfa- ches Tuning oft nicht ausreichend, um Temperaturprozesse präzise regeln als Ergänzung eine Heizstromüberwa- chung an, um im Sinne von Predictive Maintenance Fehler frühzeitig zu erken- nen. Dabei wird der Strom der Heizele- mente überwacht und im Fehlerfall kann frühzeitig darauf reagiert werden ohne den gesamten Prozess zu stoppen. Da- durch wird eine hohe Betriebssicherheit gewährleistet und lange Ausfalls- oder Stillstandszeiten können vermieden wer- den. Die Temperatur- regelung von B&R deckt mit maximaler Flexibilität und Skalierbarkeit jede Anforderung ab rate. Das Portfolio der hierzu entwickel- ten Prüfgeräte von ZwickRoell reicht vom manuellen Prüfgerät bis hin zur vollauto- matischen Allroundlösung Aflow mit elektromechanischer Kraftregelung. n Bauteile aus thermoplastischen Kunst- stoffen müssen bestimmte Anforderun- gen erfüllen. Die Qualitätssicherung be- ginnt daher schon bei den angelieferten Granulaten mit der Messung der Fließ- Schmelzindexprüfung von Kunststoffgranulaten Das Fließverhalten eines thermoplasti- schen Kunststoffs wird durch den Schmelzindex charakterisiert. Je nach Prüfverfahren wird entweder die Masse pro Zeiteinheit (MFR-Messung) oder das Volumen pro Zeiteinheit (MVR-Messung) ermittelt. Zur Bestimmung der Schmelz- raten bietet das Unternehmen Zwick- Roell unterschiedliche Prüfgeräte an. Das Portfolio reicht von dem manuell zu be- dienenden kompakten Prüfgerät Cflow über das modulare Mflow mit klassi- schen Gewichten bis hin zur vollautoma- tischen Allroundlösung Aflow mit elek- tromechanischer Kraftregelung. Letzte- res wurde für besonders hohe Proben- aufkommen entwickelt und ist für die Bestimmung der Volumen- und Massen- Fließprüfgeräte von ZwickRoell (Bildquelle: ZwickRoell)