Extrusion 4-2017

59 Extrusion 4/2017 ILLIG Maschinenbau GmbH & Co. KG www.illig.de begonnen werden. ILLIG hat das ent- sprechende Know-how im Werkzeug- und Maschinenbau und kennt die Anfor- derungen der Märkte – weltweit. Ein aktuelles Beispiel ist die Entwicklung einer thermogeformten dicht verschließ- baren „Take-Away-Schale“ für den asia- tischen Markt. Dort werden heiße Sup- pen und Essen in Restaurants und an mobilen Verkaufsständen abgefüllt und von Kunden mitgenommen. Eine solche kostengünstige und sichere Transport- Lösung für diesen Zweck gab es bislang nicht. Die flüssigkeitsdichte Schale mit Der Systemanbieter für Thermofor- mung ILLIG präsentierte im Mai auf der interpack in Düsseldorf erstmals sein neues Geschäftsfeld der Verpackungs- entwicklung „Pactivity “. Pactivity ist ei- ne Kombination aus den englischen Wörtern Packaging und Activity (zu Deutsch: Aktive Verpackungsentwick- lung). Der Maschinenbauer zeigte seine Kompetenzen in diesem Bereich anhand der neuesten Verpackungssysteme. Am Messestand wurde dies mit den vielfälti- gen Möglichkeiten des In-Mold Labeling im Thermoformen (IML-T) in Kombinati- on mit dem sauberen und hygienischen Abfüllen und Verpacken von Lebensmit- teln präsentiert. Von der ersten Produkt- idee bis zur Umsetzung des passenden Werkzeugs und Produktionssystems sind zahlreiche Anforderungen zu erfüllen. ILLIG zeigte den Kunden, wie das geht und bietet seine Entwicklungsleistungen für thermogeformte Verpackungen an. Alles aus einer Hand. Welches Thermoformverfahren zum Ein- satz kommt, entscheiden in erster Linie die Eigenschaften, welche eine Verpa- ckung aufweisen soll. Dabei spielen die Gestalt, das Material und der erforderli- che Durchsatz entscheidende Rollen. Sind die ersten Punkte in der Verpa- ckungsentwicklung erfolgreich erarbei- tet, folgt eine ausführliche Testphase, die mit der Musterherstellung beginnt und nach verschiedenen notwendigen Pro- duktprüfungen schließlich bei der Freiga- be des Kunden endet. Danach kann mit der Umsetzung des Produktionssystems Pactivity: 360° Maßgeschneiderte Verpackungsentwicklung im Thermoformen Deckel entsteht aus transparentem PP auf einem Druckluftformautomaten des Typs IC-RDK 80 mit einem 12-fach- Schalen-Werkzeug. Die Verpackungsspe- zialisten von ILLIG haben von der ersten Idee über die Auswahl des Packstoffs bis zur Fertigung des Werkzeugs alle Stufen der Verpackungsentwicklung konzipiert und ausgeführt. Dies bezog auch eigene Anwendungstests bezüglich Dichtigkeit und Stapelbarkeit (Top Load) ein. Verpackungen für Lebensmittel sind immer für das jeweilige Produkt konzipiert, beispielsweise die von ILLIG thermogeformte dicht verschließbare „Take-Away- Box“ oder mit IML-T dekorierte Becher. Mit dem neuen Geschäftsfeld der Verpackungsentwicklung Pactivity bietet ILLIG konzeptionelle und praktische Lösungen im Thermoformen, zeigt, wie Verpackung funktioniert und unterstützt den Entwicklungsprozess von der Idee bis zur Realisierung des Linienkonzepts und des Produktionssystems (Bild: ILLIG) In case of processing with such standard screws natural Polymer and master bat- ches, the result of dispersion is maybe not sufficient. Depending on concentra- tion of filler, type of carrier material of the master batch – the required homo- geneity cannot be achieved. Also special high mixing tips or static In pipe extrusion we are more and more confronted with mixing and disper- sion of components like pigments, car- bon black, and fillers. Screws, especially designed for high output rates in pipe application are developed for ready mixed and coloured materials. Dispersion analysis is usually not required. Improvement of Dispersion and Melt Homogeneity by dynamic Mixing on Single Screw Extruders mixers downstream the extruder are not always suitable to improve the homoge- neity and dispersion satisfactory. A further effect of bad dispersion is loos of strength of the polymer. Such samples show us a kind of delamination after the strength test given by a 2 phase struc- ture.