Extrusion 4-2020

➠ ProTec Polymer Processing GmbH www.sp-protec.com Für die neue High-Speed-Aufrüstung sind an bestehenden Pultrusionsanlagen nur wenige Modifikationen und Ergänzun- gen notwendig. Unter anderem wird eine zusätzliche Vorheizung integriert und die Werkzeuggeometrie optimiert. Dadurch beschleunigt sich die Temperierung der Fasern, so dass sie auch bei einem deut- lich höheren Produktionstempo perfekt imprägniert werden. Durch ein zweites n Mit seinen Pultrusionsanlagen zur Her- stellung von Compounds aus langfaser- verstärkten Thermoplasten (LFT) hat der Systemlieferant ProTec Polymer Proces- sing in Asien immer mehr Erfolg. Zu den zufriedenen chinesischen Kunden, die Kunststoffpellets auf mittlerweile zwei LFT-Pultrusionsanlagen von ProTec pro- duzieren, gehört Suzhou Sunway Poly- mer Co. Ltd. aus der Stadt Suzhou in der Provinz Jiangsu. 2017 kaufte der Compounder bei ProTec die erste LFT-Pultrusionsanlage mit 32 Strängen und einer Produktionskapazität von 500 kg/h Pellets. 2019 erwarb er ei- ne zweite Einheit mit 64 Strängen und einem doppelt so hohen Output. Außer- dem bestellte das Unternehmen im ver- gangenen Jahr zwei gravimetrische Do- sier- und Mischsysteme vom Typ SOMOS Gramix S9, die auf den Anlagen ab die- sem Jahr eingesetzt werden. Mit Hilfe des Strangziehverfahrens – die englische Bezeichnung „pultrusion“ lei- tet sich aus den Begriffen „pull“ und „extrusion“ ab – lässt sich eine breite Pa- lette an faserverstärkten Kunststoffen fertigen. Auf Pultrusionsanlagen von ProTec können Kunststoffhersteller LFT- Pellets hocheffizient und automatisiert fertigen. Für die Faser-Polymer-Kombin- ationen lassen sich nahezu alle gängigen Thermoplaste nutzen und je nach Anfor- derung mit Glas-, Stahl-, Aramid- oder Kohlefasern verstärken. LFT-Pultrusionsanlagen erfolgreich in China Wasserbad wird außerdem die Kühlkapa- zität erweitert. Den Granulator hat ProTec ebenfalls verändert. In der High-Speed- Variante schneiden speziell angeordnete Rotormesser die Pellets bei hohen Ge- schwindigkeiten auf die optimale Verar- beitungslänge von 6 bis 12 mm. Für die Fertigung von LFT-Pellets lassen sich nahezu alle gängigen Thermoplaste nutzen und je nach Anforderung mit Glas-, Stahl-, Aramid- oder Kohlefasern verstärken (Foto: ProTec Polymer Processing) jetzt möglich, zentral viele Linien und die dazugehörigen optischen Inspektionssys- teme in einer Produktionsumgebung ef- fizient zu steuern und zu überwachen. Das bereits vielfach bewährte Inspekti- onssystem SMASH von ISRA VISION er- möglicht mit seinen High-End-Kompon- enten zudem eine schnelle Anpassung an jede Kundenanforderung, bei jeder Bahngeschwindigkeit, Bahnbreite oder n Indem Inspektionssysteme die Pro- duktqualität bereits in frühen Prozess- schritten überwachen, ermöglichen sie eine ressourcen- und kosteneffiziente Produktion. Sie versorgen Anlagenbetrei- ber mit Informationen über Prozess- und Produktqualität und zeigen so Optimie- rungspotentiale auf. Mit ISRAs neuer browserbasierter Benutzeroberfläche (Graphical User Interface = GUI) ist es Innovation für Inspektionssteuerung – Browserbasierte, intuitive Benutzeroberfläche anderen Installationsbedingungen. Viele Hersteller in der Kunststoffbranche ste- hen vor der Herausforderung, in ihren Werken viele Linien mit jeweils einem se- paraten Inspektionssystem im Blick zu behalten. In der hergebrachten Form ist jede Anlage mit einem Schaltschrank und einem Bedienpult ausgestattet, die jeweils einzeln und manuell angesteuert werden. Das erfordert Zeit- und Koordi- nationsaufwand. ISRAs browserbasiertes Graphical User Interface (GUI), revolutio- niert die tägliche Arbeit: Sie verbindet al- le Linien mit einem einzigen Server-PC. 58 kompakt Extrusion 4/2020