Extrusion 4-2023

Christine Rosenberger (links): „Dank neuem Design und Hydraulik- aggregat schafft unsere neue Guillotine GH 300 HYD selbst bei mehreren Zentimeter dicken POM- und HDPE-Randbeschnitten aus der Plattenextrusion individuelle Abschnittlängen mit bis zu fünf Scherenschnitten pro Minute.“ 33 Extrusion 4/2023 Drei Systeme und viele Varianten Mit der Hydraulik-Guillotine erweitert GETECHA seine Vor- schneider-Palette auf nunmehr drei Hackerserien unterschiedli- cher Leistungsklassen. Dabei gilt sowohl für die beiden elektrisch angetriebenen GH 200 und GH 300 als auch für die neue GH 300 HYD, dass sich alle wichtigen Systemparameter immer pro- jekt- und kundenspezifisch auslegen lassen. Gemeinsam ist allen drei Guillotinen, dass sie nach dem Scherenschnitt-Prinzip mit je einem beweglichen und einem feststehenden Schneidmesser zerkleinern. Während bei der kleinen, kompakten GH 200 ein 2,2 Kilowatt-Antrieb (optional auch frequenzgeregelt) für 60 bis 100 Schnitte pro Minute mit einer maximalen Breite von 200 mm sorgt, kann die GH 300 (HD) mit 3,0 bis 7,5 Kilowatt etwa 30 bis 70 Schnitte/min in Breiten von bis zu 300 mm aus- führen. Dabei nimmt sie es schon in der Standardausführung mit Materialdicken von bis zu 20 mm auf. „Bei allen Hackern der GH-Baureihe können wir sowohl die Antriebsleistung als auch den Schnittwinkel und den Systemaufbau stets individuell auf die konkrete Bedarfslage des Anwenders anpassen. Die neue Hydraulik-Guillotine macht hier keine Ausnahme“, betont Christine Rosenberger. Geräuscharm und effizient In der Praxis wird der für die Vorzerkleinerung vorgesehene Ma- terialstrang meist hinter der Extrusionslinie nach dem Längs- schnitt unter die Förderstrecke umgelenkt und dem Trichter der Guillotine zugeführt. Deren bewegliches Messer zerteilt den Strang dann zügig in die gewünschten Abschnittlängen, was in aller Regel ohne große Geräuschkulisse erfolgt. Das vorzerklei- nerte Material fällt anschließend nach unten aus dem System auf ein Austragsförderband oder in einen Sammelbehälter. Von hieraus lässt es sich direkt der Weitererarbeitung in einer Trich- termühle zuleiten, wo es auf das gewünschte Zielmaß zerkleinert wird. Um ihre Zugänglichkeit einfach und sicher zu gestalten und sie optimal auf die Breite der Extrusionslinie abzustimmen, werden die Guillotinen der Baureihen GH von GETECHA meist auf einer Verstelleinheit montiert. Für die Nachzerkleinerung of- feriert das Unternehmen in seiner RotoSchneider-Serie eine große Auswahl an Trichter- und Einzugsmühlen verschiedener Größen und Leistungsklassen. Zerkleinern dünner Folienreste Während die Hacker von GETECHA bei der Vorzerkleinerung mehr oder weniger dicker Materialreste aus der Plattenextrusion zum Einsatz kommen, ist die große Domäne der Folienschneider Um ihre Zugänglichkeit einfach und sicher zu gestalten und sie auf die Produktbreite der Extrusionslinie abzustimmen, werden die Guillotinen der Baureihen GH 200 und GH 300 von GETECHA häufig auf Verstelleinheiten montiert