Extrusion 4-2023

42 interpack 2023 Extrusion 4/2022 net sich überall dort, wo neben staub- dichtem Andocken und sicherem Entlee- ren von Big-Bags auch hohe Anfor- derungen an Wartungs- und Reinigungs- standards gestellt werden. Das integrierte Vibrationssieb sorgt dafür, dass Fremd- und Grobgutanteile vor der Aufgabe in das nachfolgende System ausgesondert werden und gewährleistet somit eine hohe Betriebssicherheit. Sicheres Entleeren durch Fremdstoff- ausschleusung : Dieses Big-Bag An- schlusssystem eignet sich besonders zum sicheren Entleeren von Big-Bags mit und ohne Inlet in Einfülltrichter, Pufferbehäl- ter oder Dosiergeräte. Vor dem Öffnen des Big-Bags können Fremdstoffe, die sich am Big-Bag Auslauf befinden, direkt ausgeschleust werden. So wird eine si- chere und saubere Produktaufgabe in den nachfolgenden Prozess gewährleis- tet. Sieben und Dosieren in einem Schritt : Ob Kontrollsieben, Schutzsieben, Fraktio- nieren, Fremdkörper ausscheiden, Klum- pen auflösen oder Produkte auflockern – ➠ AZO GmbH + Co. KG www.azo.com mit der AZO Wirbelstrom-Siebmaschine Typ DA werden all diese Aufgaben erle- digt – smart, simple and safe. Dank der Eigendosierung wird kein vorgeschaltetes Dosierorgan benötigt. Anlagensteuerung und Visualisierung mit Bedienkomfort : Das neue AZO Pro- duktionsleitsystem bietet eine intuitive Lö- sung zur Steuerung von AZO Anlagen. Basierend auf den aktuellsten techni- schen Standards wurde ein innovatives System bestehend aus MES-, Batch- und Visualisierungsfunktionen entwickelt und dabei ein komplett neues Bedienkonzept realisiert. Die Anlagen können sowohl stationär als auch mobil bedient werden. Familie der Öffentlichkeit präsentiert, mit der Pulpe-Schalen laminiert werden. Die XLU-Familie ist eine Produktneuheit und steht für eine modular konzipierte Pro- duktfamilie mit aktuell 3 Maschinentypen (CLU: Cardboard Lamination Unit, PLU: Pulp Lamination Unit, TLU: Tray Labeling Unit). Das Laminier- bzw. Labelingkon- zept richtet sich vor allem an die Lebens- mittel- und Kosmetikindustrie. Jürgen Lochner: „Die XLU-Serie steht vor allem für eines: Ressourcenschonung. Bei der Bearbeitung von Hybrid-Verpackun- gen haben wir den Materialbedarf an Kunststoff deutlich reduzieren können. Bei i-Pack bis zu 50 Prozent und bei Pulpe bzw. Karton bis zu 90 Prozent. Darüber hinaus zeichnet ein opti- miertes Preis-Leistungs- Verhältnis bei gewohnter ILLIG-Qualität die XLU-Fami- lie aus.“ „Die PLU 40 ist das Produkt echter Kundenwünsche, die an uns herangetragen wur- den. Der Markt verlangt nach einer Laminiereinheit, ILLIG Maschinenbau präsentierte auf der interpack ein breites Produktportfo- lio. Die auf dem Messestand gezeigten Lösungen zahlen vor allem auf die The- men Ressourcenschonung und Recycling- fähigkeit ein. ILLIG zeigte am Beispiel der neuen XLU-Maschinenfamilie Wege auf, wie trotz reduziertem Materialeinsatz eine gleichbleibende oder sogar bessere Qualität der Verpackungslösung erzielt werden kann. Ein Bild von der Leistungsfähigkeit der ILLIG-Lösungen konnten sich die Besu- cher direkt auf dem Messestand machen. Erstmals wurde die PLU 40 aus der XLU- Flexibilität und Nachhaltigkeit bei Verpackungen im Fokus Jürgen Lochner, CSO/CTO ILLIG Maschinenbau GmbH & Co. KG: „Für ILLIG ist die Entwicklung der neuen XLU-Serie eine richtungs- weisende strategische Entscheidung gewesen. Mit den drei Maschinen- typen bauen wir unsere weltweite Positionierung als Technologie- unternehmen für nachhaltige und zugleich leistungsfähige Verpackungsmaschinen weiter konsequent aus. Unsere Kunden können mit ILLIG-Technologien künftig nicht nur reine Kunststoff- oder Karton-Verpackungen, sondern auch Karton-Kunststoff- oder Pulpe- Kunststoff-Varianten herstellen.“ Die neue PLU 40 der ILLIG Maschinenbau GmbH & Co. KG