Extrusion 5-2019

den bei einem Rezepturwechsel automa- tisch übernommen. Ergebnis ist die na- hezu sofortige Gutproduktion. Zusam- men mit der reproduzierbaren Produkt- qualität ist dies Garant für eine hohe Effi- zienz. Darüber hinaus wurde in den vergange- nen Monaten ein umfassendes Maßnah- menpaket entwickelt und in die Steue- rung integriert. Zu den verfügbaren Tools gehört unter anderem die Möglichkeit, die Position des Vakuumtanks bei der Rohrherstellung zu erfassen und in der Rezeptur abzulegen. Bei einem neuen Produktionsauftrag entfällt der Einstell- aufwand, was sowohl einen Zeit als auch Kostenvorteil bedeutet. Gleiches gilt für die Position des Glättwerkes bei der Fo- lien- und Plattenextrusion. Weiterhin kann bei der Rohrherstellung der Düsensatz via Barcode oder RFID- Chip erfasst und direkt eingelesen wer- den. Auf Basis dieser Daten werden in der Steuerung die mit dem installierten Düsensatz möglichen Dimensionen an- gezeigt und falls gewünscht freigege- ben, so dass die passenden Einstellungen nahezu automatisch vorgenommen wer- den. Eine online Zentrierhilfe unterstützt den Bediener bei der Zentrierung des Düsen- satzes. Die Veränderung der Position der Düse kann auf einem externen mobilen Device angezeigt werden. Dies ist insbe- sondere bei großen Rohrköpfen und 59 Extrusion 5/2019 ➠ battenfeld-cincinnati www.battenfeld-cincinnati.com K 2019: Halle 16, Stand B19 Dimensionen hilfreich, da der Operator hierbei seinen Standort oftmals wechseln muss, um die notwendigen Verschiebun- gen vornehmen zu können. Zusätzlich kann die eingestellte Dezentrierung als Kommentar im Rezept gespeichert und beim nächsten Produktionslauf für dieses Produkt reproduzierbar wieder einge- stellt werden. Schnelle Antworten erhalten Produkti- onsmitarbeiter in der Hilfe-Funktion der Steuerung, in der neben Klartextanwei- sungen auch Videos zur einfachen Ver- ständlichkeit und Selbsthilfe abgelegt sind. Wartungsarbeiten und ihre zeitliche Planung lassen sich durch entsprechende Sensortechnologie wesentlich erleich- tern. Hier wird ein umfangreiches Paket angeboten. Am Getriebe erfassen Senso- ren beispielsweise Vibrationen und Öl- qualität, die einen direkten Rückschluss auf möglichen Verschleiß zulassen und einen notwendigen Getriebeölwechsel frühzeitig ankündigen und somit eine vorausschauende Wartung ermöglichen. Ein anderes Beispiel ist ein lasergestütz- ter Füllstandsanzeiger im Dosieraufsatz. Dieser kann sowohl bei konischen als auch parallelen Doppelschneckenextru- dern eingesetzt werden und erfasst zu- verlässig den Materialstand im Einfüllbe- reich der Schnecken. Schwankungen im Prozess die auf unterschiedliche Füllstän- de zurückzuführen sind, können hier- durch nachhaltig ausgeschlossen wer- den. Selbstverständlich lässt sich die Gesamt- anlage auch über eine mobile Einheit überwachen, was dem Produktionsmit- arbeiter eine hohe Flexibilität gibt. Als besonderer Clou wird auf der diesjähri- gen K ein sogenannter „Dash“-Button vorgestellt. Kommt es zu Problemen an der Anlage oder wird aus anderen Grün- den Hilfe benötigt, kann durch Drücken des Knopfes eine Nachricht an die Ser- viceabteilung des Maschinenherstellers abgesetzt werden. Der Kunde wird an- schließend umgehend kontaktiert. Der besondere Vorteil liegt hierbei darin, dass notwendige Basisinformationen zur Ma- schine, die in der Regel zunächst erfragt werden müssen, direkt übermittelt wer- den. Die Lösungsfindung wird erheblich erleichtert und Stillstandszeiten verrin- gert. Als weiterführende Maßnahme tes- tet battenfeld-cincinnati in einem Pilot- projekt derzeit die Möglichkeit Prozess- daten sicher in einer Cloud abzuspei- chern, um die Schnelligkeit und Präzision zur Unterstützung weiter zu steigern. Steuerung BCtouch UX Automatisierte Anlagen produzieren lau- fend unzählige Datensätze, die häufig ungenutzt bleiben. „Der Kunde sammelt und besitzt haufenweise Daten, aber es fehlt das Know-how, wie man mit ihnen umgeht. Das hören wir immer wieder“, erzählt Dr. Benedikt Brenken, Head of Business Development der Unit Reifen- häuser Digital. Genau hier setzt das Un- ternehmen mit seiner Expertise im Be- reich Digitale Produktion an. Digitalisie- rung ist für die „Extrusioneers“ aus Trois- dorf kein Trendthema, sondern eine kon- sequente Weiterentwicklung. Mit Me- thoden der Datenanalyse (Big Data, Jeder Anwender kennt es: Ein falscher Parameter im Produktionsprozess, und im schlimmsten Fall ist das Produkt kom- plett unbrauchbar. Ausschuss kostet Geld und Zeit, ist aber ein vermeidbares Problem. Mit dem richtig angewandten Wissen über Kunststoffe, Prozesse, Digi- talisierung und datenwissenschaftliche Analysen lassen sich Produktivität und Produktqualität verbessern und gleich- zeitig die Verschwendung von Ressour- cen minimieren. Reifenhäuser Digital macht das anspruchsvolle Thema Data Science/Data Analytics für seine Kunden greifbar. Weniger Ausschuss und bessere Qualität mit Data Analytics