Extrusion 5-2020

Der Desagglomerator von Kitzmann garantiert eine schonende Trennung und rückstandsfreie Pulverversiebung 53 Extrusion 5/2020 ➠ Fraunhofer-Institut für Betriebsfestigkeit und Systemzuverlässigkeit LBF www.lbf.fraunhofer.de Längs- und Querdehnungen abgeleitet werden. Die tiefen Temperaturen er- zeugt das Forscherteam mit durch flüssi- gen Stickstoff gekühlter Druckluft, wo- bei die Probe im Strom dieser Luft steht. Eine Thermokamera überwacht die Tem- peratur flächig, und die Messung startet das Team, sobald die gewünschte Tem- peratur erreicht ist. Vorteil der Mischung aus Druckluft und Stickstoff ist, dass die Druckluft trocken ist und sich nur wenige Eiskristalle auf der Probenoberfläche bil- den. Zudem sorgt die Gasmischung aus dem Kältespeicher für eine konstantere Temperatur des Luftstroms als bei einer direkten Stickstoffbeaufschlagung. Die am Fraunhofer LBF entwickelte Kühl- vorrichtung besteht aus einem Regler- und Schaltelement, einem Kältespeicher, einem Stickstofftank und einer Zuleitung zur Probe. Der Verzicht auf eine Thermo- kammer bietet den Vorteil, dass sich zwi- schen Kamera und Probe keine Scheibe befindet, die anlaufen oder einfrieren kann oder bei einer Scheibenheizung Luftwirbel bildet. Dies kommt nicht nur der DIC und somit den Ergebnissen zu- gute, sondern ermöglicht auch eine flexi- ble Prüfung von unterschiedlichen Bau- teilgrößen und verschiedenen Lastarten. Die Kühleinheit haben die Forschenden erfolgreich in Betrieb genommen. Mit der neuen Kühlvorrichtung komplet- tiert das Fraunhofer LBF sein Angebot an Prüfungen im anwendungsrelevanten Temperaturbereich. In diesem Spektrum können nicht nur die Prüfungen selbst durchgeführt werden, es ist auch mög- lich, die am Institut vorhandene Erfah- rung zu nutzen, um den gesamten Pro- zess von der Anlieferung eines Granulat- sackes bis zur validierten Materialkarte aus einer Hand zu realisieren. Somit sind die Verarbeitungs- und Prüfbedingungen genauestens bekannt. Vorzugsweise stellt das LBF-Wissenschaftlerteam aus dem gelieferten Granulat Platten her, aus denen sie anschließend verschiedene Probekörper unter beliebigen Winkeln fräsen. Aus den gewonnenen Daten werden Materialkarten erstellt. Zur Vali- dierung und Untersuchung von Morpho- logieeinflüssen steht ein Mikrocomputer- tomograph zur Verfügung, um Faserori- entierungen zu ermitteln. Mit diesen Untersuchungen unterstützt das Darmstädter Institut zahlreiche Bran- chen bei der Auslegung anwendungssi- cherer Bauteile aus Kunststoff. ➠ KITZMANN GmbH www.kitzmann-gruppe.de te, wird dem Verarbeitungsprozess zuge- führt. Die Kombination aus spezieller Werk- zeug- und Siebgeometrie sorgt für eine schnelle und schonende Auflösung der Agglomerate. Ein sauberer Produktfluss ist garantiert, kostenintensive Anlagen- ausfälle durch Materiastau und Verstop- fungen werden somit vermieden. Durch den besonderen Aufbau des Desagglo- merators ist ein hoher Wirkungsgrad ge- Infolge stetig wachsender Qualitätsan- forderungen und Erwartungshaltungen, wie zum Beispiel die Oberflächenbe- schaffenheit, die Dämmungseigenschaf- ten, der Brandschutz, sind diese Anfor- derungen über Sandwichverfahren oder für Beschichtungstechnologien sowie Ex- trusionstechnologien zum Beispiel in der kunststoffverarbeitenden Industrie und vielen anderen Bereichen der chemi- schen Industrie unabdingbar. Der wirtschaftliche Umgang mit unge- wünschten Agglomerationen ist hier ei- ne wesentliche Voraussetzung. Traditio- nell werden Agglomerationen durch Klassieren der Pulver über ein Vibrations- sieb auf einem oft unwirtschaftlichen Weg entfernt. Die neuen Desagglomeratoren von Firma Kitzmann sind hier eine wirtschaftlich deutlich bessere Wahl. Mit dem Einsatz des Desagglomerators kann auf die oft praxisübliche Siebung der Pulver in Gut- und Überkorn verzichtet werden. Somit entfallen teure Entsorgungskosten des Materialausschusses und die gesamte Pulvermischung, ohne Durchsatzverlus- Rückstandsfreie Pulverversiebung währleistet, welcher zu Durchsatzleistun- gen bis hin zu 8.000kg/h reichen kann. Der Einsatz des Desagglomeratoren von Kitzmann hat erst kürzlich bei einem deutschen Plattenextrudeur zur deutli- chen Qualitätsverbesserung geführt. So- wohl Ausfallzeiten wie auch Ausschüsse konnten drastisch reduziert werden.