Extrusion 5-2023

41 Extrusion 5/2023 kompakt ➠ ITW Test & Measurement Italia S.r.L., Instron CEAST Division www.instron.com und Entleerungsphasen durch die Wäge- zelle vermeidet bedienerspezifische Ein- flüsse und kann so die Effizienz des Labors und die Konsistenz der Prüfergeb- nisse erhöhen. Am Ende eines jeden Tests entfallen zeitaufwändige Reinigungsar- beiten. Optionen für das MFi7 sind ein manueller Massenselektor für zusätzliche Bediensicherheit sowie eine Sicherheits- abdeckung, die den unbeabsichtigten Zu- gang zu den Prüfbereichen der Maschine verhindert. Drei Eingaben über die Benutzeroberflä- che des Bedienfeldes reichen, um Test- methoden schnell und einfach zu erstellen. Benutzerberechtigungen lassen sich individuell einrichten. Die Prüfergeb- nisse werden in Form von Echtzeitdia- grammen dargestellt. Die auf jedem Bildschirm angebotene Live-Hilfe redu- ziert die Anzahl der erforderlichen Schu- lungen für neue Bediener zu reduzieren, und sie trägt dazu bei, kostspielige Fehler während der Prüfung zu vermeiden. Die MFi-Serie wird von der Software Blue- hill ® Melt von Instron unterstützt. Ausge- stattet mit leicht verständlichen Symbolen und Arbeitsabläufen, erleichtert sie die Schulung von Anwendern und die Ein- richtung von Prüfungen. Testmethoden lassen sich für eine beliebige Zahl von Empfängern bereitstellen, mehrere Mess- systeme über ein Netzwerk verwalten, Be- Mit den Typen MFi5 und MFi7 präsen- tiert Instron eine neue Generation von Schmelzindex-Prüfgeräten für vielfältige Aufgaben, von der Überwachung des Wareneingangs über die Produktentwick- lung bis zur Prozesskontrolle. Das kom- pakte, manuell zu bedienende MFi5 eignet sich dank voreingestellter Metho- den optimal für schnelle und zuverlässige Messungen, während sich das modular aufgebaute MFi7 flexibel an wachsende Prüfumfänge anpassen lässt. Beide eig- nen sich für Prüftemperaturen von 50 bis 450 °C und sind mit Prüfgewichten von 0,1 bis 21,6 kg ausgestattet. Der Kolben- wegaufnehmer mit 0,005 mm Auflösung und die auf 0,02 mm genaue Kolbenpo- sitionierung ermöglichen besonders ge- naue Messungen. Damit decken sie den gesamten Anforderungsbereich der Stan- dard-Schmelzindexprüfungen entspre- chend ISO 1133 und ASTM D1238, Methode A, B und C ab. Die Bedienung erfolgt jeweils per kapazitivem 7"-Farb- Touchscreen. Optionale Ausstattungen für MFi5 und MFi7 sind eine motorbetriebene Schmelze-Schneidevorrichtung für das präzise, nach Zeit (mit 0,01 s Genauigkeit) oder Position wiederholbare Abtrennen des Extrudats. Ebenfalls optional sind die automatische Öffnung des Düsenver- schlusses, spezielle Kolben für leichtflie- ßende Materialien mit sehr hohem MFR (1600 g/10 min und mehr) und die Ver- wendung besonders korrosions- und ver- schleißfester Stähle für Zylinder, Kolben und Matrizen. Als zusätzliches Standardelement des MFi7 übernimmt eine motorisierte Hebe- vorrichtung das automatische, vom Be- diener unabhängige Aufbringen der Prüfgewichte für genauere, wiederhol- bare und zuverlässige Prüfergebnisse. Ein leicht lösbares Düsenrückhaltesystem er- leichtert die Reinigung, so dass die Prü- fung schnell wieder aufgenommen werden kann. Eine automatische Materi- alverdichtung arbeitet mit konstantem Druck und sorgt so ebenfalls für ein Plus an Genauigkeit und Wiederholbarkeit. Die automatisierte Spülung und Zylinder- reinigung ermöglichen die mühelose, schnelle Entleerung der im Zylinder ver- bliebenen Materialien nach Abschluss der Prüfung. Die Steuerung der Verdichtungs- Neue Schmelzindex-Prüfgeräte sparen Zeit und steigern Wiederholbarkeit richte automatisiert erstellen, abspeichern und exportieren. Das jeweilige, anwendungsspezifisch op- timale Schmelzindex-Messgerät lässt sich mit Hilfe eines online verfügbaren, inter- aktiven und intuitiv bedienbaren Konfi- gurators zusammenstellen. Nach Auf- tragserteilung setzt Instron sein smartes Bestandsmanagement und effiziente Pro- duktionsabläufe ein, um kurze Lieferzei- ten zu realisieren. Im Prüflabor erläutern dann Videos die Maßnahmen zur Selbst- installation und zur unmittelbaren Inbe- triebnahme des Systems. Um die Produktivität zu sichern, Risiken zu reduzieren und Ausfallzeiten zu mini- mieren, stehen rund um die Uhr Support- Teams bereit, die technische Fragen beantworten. Ein Team von mehr als 300 Servicetechnikern hilft Kunden von Instron weltweit vor Ort bei der Behe- bung von Problemen. Dazu trägt die In- Skill App als KI-gesteuertes Support-Tool bei, über die sich unter anderem Sup- portanfragen stellen und die Kalibrie- rungszertifikate sowie die Servicehistorie des spezifischen Systems einsehen lassen. Das neue Schmelzindex-Prüfgeräte MFi7 von Instron bei der schnellen, softwareunterstützten Selbstinstallation (@Instron)