Extrusion 6-2017

29 Extrusion 6/2017 Ideale Ergänzung für bestehende Extrusion Der Relaunch des MPR Mitte letzten Jahres hat einerseits das In- teresse von Neukunden geweckt und andererseits viele Be- standskunden bestärkt, auch zukünftig auf EREMA Technologie zu setzen. „Wir bei Sky-Light vertrauen in Sachen Lebensmittel- tauglichkeit bei PET auf den MPR von EREMA – bereits zum zweiten Mal. Bei der erneuten Erweiterung unserer Produkti- onskapazitäten haben wir den Doppelschneckenextruder auch diesmal mit einem MPR ergänzt“, hält Sky-Light Eigentümer Søren Larsen fest. „Der gestiegene Ausstoß durch die Erhö- hung der Schüttdichte bei PET Flakes und Flachfolienabfällen und der stabile IV Wert sind aus Unternehmersicht mehr als überzeugend.“ Sky-Light ist Spezialist für individuelle Verpak- kungslösungen. Jährlich produziert das dänische Unternehmen mehrere hundert Millionen Stülpdeckel, Becher, Einlagen, Bli- ster und Transport-Trays für Kunden aus der Lebensmittel-, Elektronik- und Pharmaindustrie. Die technischen und wirtschaftlichen Verbesserungen im Zuge des Relaunch betreffen unter anderem die Anschlussleistung, die bei gleicher Ausstoßleistung um mehr als 30 Prozent verrin- gert werden konnte. „Die kalkulierbaren Betriebskosten in Kombination mit der zuverlässigen Output-Leistung sorgen für eine vorhersehbare und geringe Amortisationszeit“, so Alimpet President Roberto Alibardi. Das italienische Unternehmen – als Teil der Aliplast Gruppe – macht aus Post Consumer-PET Tief- ziehfolie, womit beispielsweise Thermoforming-Behältnisse für die Lebensmittelindustrie hergestellt werden. Die Aliplast Grup- pe hat neben zwei MPR ebenso VACUREMA-Anlagen aus dem Hause EREMA, um lebensmitteltaugliche PET-Rezyklate zu pro- duzieren. Des Weiteren brachte der Relaunch einen erhöhten Automati- sierungsgrad und eine verbesserte Wartungsfreundlichkeit beim Vakuumsystem mit sich. Das Betriebswasserbecken wurde durch eine mediumfreie Vakuumpumpe ersetzt, wodurch die Betriebskosten gesenkt werden. Generell wurde die Kompakt- heit der Anlage überarbeitet, was sich in einer 20-prozentigen Flächeneinsparung bemerkbar macht. Der MPR von EREMA sorgt für die Dekontamination, Trocknung, Entstaubung und Kristallisation von unter- schiedlichen PET Inputmaterialien noch vor der Extrusion. EREMA Engineering Recycling Maschinen und Anlagen Ges.m.b.H. Unterfeldstr. 3, 4052 Ansfelden, Austria www.erema.at