Extrusion 6-2019

den erkannt und ausgeglichen und eine gleichmäßig kontrollierbare Fließferti- gung erreicht, was vor allem im Bereich der Gasrohrextrusion von besonderer Bedeutung ist. Das AUREX ERS garan- tiert somit die Sicherheit der 100 Prozent Qualitätsfertigung. Das Messsystem mit seinen Ultraschall- Sensoren tastet, bei Rohrdimensionen von bis zu 630 mm und Liniengeschwin- digkeiten von bis zu 100 m/min, 100 Prozent der Wanddicke ab. Die Auswer- tung der vom Rohr reflektierten Signale geschieht dabei durch die Aktivierung des jeweils benachbarten Sensors, die sogenannte Aktiv-Passiv-Messung. Diese Parallelkommunikation sorgt für höchste Messauflösung und die Identifikation kleinster Produktionsschwankungen. Zur Ergänzung der Wanddickenprüfung des AUREX ERS kommt optional als Neu- heit der Quality Check für Einschicht- und COEX-Rohre zum Einsatz. Während das ERS Messverfahren hauptsächlich zur Erfassung von Wanddickenfehlern aus- gelegt ist, übernimmt das Quality Check- Prüfverfahren die Detektion von Abnor- malitäten auf der Außen- und Innenseite des Rohres sowie innerhalb der Rohr- wand. Dazu gehören Oberflächenfehler wie Dellen, Kratzer, Einschlüsse, Löcher aber auch Strukturfehler. Mit Hilfe der unterschiedlichen Darstellungsvarianten auf der Benutzeroberfläche, können Feh- ler eindeutiger ausgewertet und proto- kolliert werden. Die einfache Bedienung 27 Extrusion 6/2019 AUREX ERS – Das Nonplusultra für bahnbrechende Qualität QUANTUM 360 – Modernste Terahertz-Lasertechnologie WARP 100 – 100 % Messfleckenüberlappung wird dabei durch eine Auto-Set Funktion erreicht, die die Prüfung automatisch auf das produzierte Rohr adaptiert. Die AUREX MK-Serie übernimmt nahezu alle Mess-, Regel- und Dokumentations- aufgaben und ist daher die Komplettlö- sung für die Automatisierung von Rohr- extrusionsanlagen. Die Kombination des Quality Check mit dem AUREX ERS gewährleistet eine opti- male Fehlererkennung im laufenden Pro- duktionsprozess. QUANTUM & WARP – Konsequente Weiterentwicklung der Terahertz- Technologie Als Pionier in dieser Branche erkannte iNOEX frühzeitig die Vorteile der neuen Schlüsseltechnologie Terahertz und hat diese seit mehr als acht Jahren zu einer zukunftsweisenden und im industriellen Umfeld nutzbaren Messtechnologie ent- wickelt. Die Produkte QUANTUM und WARP definieren heute den Technologie- standard Terahertz in der Anwendung der Rohrextrusion mit bereits mehr als 150 Systemen im weltweiten Einsatz. Die wesentlichen Unterschiede liegen in der technischen Erzeugung der THz-Wel- le und in der Anzahl der Sensoren. Beim QUANTUM werden die Wellen optisch mit Hilfe eines Lasers erzeugt, hierdurch werden sehr hohe Frequenzen mit einer großen Bandbreite erreicht. Das QUAN- TUM-System wurde daher speziell für die Messung von dünnen Schichten oder Mehrschichtmessungen entwickelt. Beim WARP hingegen wird die Welle rein elek- tronisch auf einem iNOEX-Microchip er- zeugt. Es kommt daher für die Messung von großen als auch mittleren Wand- dicken ab 5 mm zum Einsatz. Der entscheidende Unterschied der bei- den Systeme ist die Anzahl und Vertei- lung der Sensoren. Das QUANTUM ver- fügt über einen Sensor, der um das Rohr