Extrusion 6-2023

35 Extrusion 6/2023 barkeiten gesteigert. Bisher notwendige manuelle Eingriffe in den Produktionsprozess sowie Fehlbedienungen und Arbeitsun- fälle werden durch kluge Detaillösungen effektiv vermieden. Mit Erfolg: Seit 2001 wurden zahlreiche Produktionslinien für Aluminiumverbundrohre erfolgreich aufgebaut. Vor allem fort- schrittliche Anlagen mit Laserschweißtechnik werden immer be- liebter und machen inzwischen rund 80 Prozent der ausgelieferten Anlagen aus (Stand Juni 2021). Ein entscheidender Vorteil der Systemtechnik von Templet Deutschland liegt im vollautomatischen Bandführungssystem, das ohne manuelle Eingriffe für eine optimale Positionierung des Aluminiumbands während des Schweißprozesses sorgt. Seiten- führungsrollen werden unnötig, es gibt auch keine Beschädi- gungen an den Bandkanten mehr. Neben weiteren innovativen Lösungen wie dem Fault Control System "FCS" bietet vor allem diese intelligente Technologie einen entscheidenden Mehrwert im Gegensatz zum Wettbewerb. Zudem überzeugen die Laser- schweißanlagen von Templet Deutschland mit ihren präzisen Schweißergebnissen und hoher Prozesssicherheit. battenfeld-cincinnati wiederum hat mit seiner neuesten Gene- ration der Extrudertechnologie, den "NG"- und "XNG"-Serien, gerade erst eine bedeutende Neuheit im Bereich der Kunst- stoffverarbeitung vorgestellt. Die hoch modernen Verfahren sor- gen für Energieeinsparungen von bis zu 15 Prozent im Vergleich zu früheren Modellen. Darüber hinaus reduzieren sie die axiale Druckkurve und damit die Belastung des Gesamtsystems. Die patentierte VSI-Düsenkopfkonstruktion von battenfeld-cin- cinnati bietet bei der Aluminium-Verbundrohrherstellung zu- sätzliche Vorteile, vor allem bei der Verarbeitung von PE-RT-Materialien. Die helix II VSI-Werkzeugserie setzt neue Maßstäbe in Bezug auf Endproduktqualität, Durchsatz und Handhabung. Das ausgeklügelte dreistufige Verteilersystem ge- währleistet eine exzellente Schmelzehomogenität, eine hervor- ragende Schichtverteilung und schafft im Ergebnis nahezu perfekte Rohroberflächen. Die kompakte, leichte und modulare Bauweise macht schnelle Farbwechsel- und Spülzeiten ebenso möglich wie kurze Aufheizzeiten. Das sorgt für erhebliche Ein- sparungen bei Material- und Energiekosten sowie deutlich re- duzierte Wartungs- und Rüstzeiten. Zur Steuerung und ständigen Überwachung der Rohrqualität können alle produktionsrelevanten Daten in Echtzeit erfasst und dokumentiert werden. Individuelle Industrie 4.0-Lösungen sind damit zu rentablen Produktkosten realisierbar. Kontinuierliche Investitionen in Forschung und Entwicklung wer- den auch in Zukunft die höchste Verfügbarkeit und Prozesssi- cherheit der Maschinen gewährleisten. battenfeld-cincinnati und Templet Deutschland bieten ihren Kunden zudem einen umfas- senden Kundenservice weit über die Garantiezeit hinaus: So blei- ben die bereits in Betrieb befindliche Anlagen weiter auf dem neuesten technischen Stand. Das weltweite Servicenetzwerk der beiden Unternehmen steht Kunden dafür rund um die Uhr zur Verfügung – am Telefon ebenso wie per Videochat und auch di- rekt an der Maschine. ➠ battenfeld-cincinnati www.battenfeld-cincinnati.com ➠ Templet Deutschland GmbH www.templet.de