Extrusion 7-2017

n Anfang September fand im SIPA Head- quarter in Vittorio Veneto, Italien, ein Open House der besonderen Art statt: auf dem weltweit ersten PET Inline Preform System wurde die einzigartige Direktverar- beitung von gewaschenen PET Flakes zu lebensmittelechten Preforms live demons- triert. Ab nächstem Jahr wird sich die An- lage im industriellen Betrieb befinden. SIPA, der führende Hersteller von PET-Ver- packungslösungen aus Italien, und EREMA, Spezialist in der Herstellung von Kunststoffrecycling-Anlagen, entwickel- ten gemeinsam eine einmalige, flexible Direktverarbeitung von PET Flakes zu lebensmittelkonformen Inline Preforms in nur ei- nem Verarbeitungsschritt. Die für die Kooperation ausschlagge- benden Produkte sind die VACUREMA Technologie von EREMA und das XTREME Preform Production System von SIPA. Für PET- Verarbeiter bietet das Vorreiter-System ökonomische sowie ökologische Vorteile: Energieeinsparung, geringere Logistik- und Prozesskosten und eine höhere Profitabilität. Immerhin fällt Open House von SIPA und EREMA (v.l.n.r.): Enrico Gribaudo, Geschäftsführer von SIPA, Anna Horecica Csiki, Produktmanagerin für PET Systeme bei SIPA, und Christoph Wöss, Business Develop- ment Manager der EREMA Group (Bild: EREMA) GARANTIERTE LEISTUNG BEI ABSOLUTER SICHERHEIT QUECKSILBERFREI V MIT NaK - ODER ÖLF BIETET SICHERHEIT: ERFÜGBAR: ALS IMPACT, ÜLLUNG NACH RoHs P ’C GEMÄ L ß GEFRAN DEUTSCHLAND GmbH vertrieb@gefran.de - Tel +49 (0)6182 809 280 - www.gefran.de EXTRUDER STANDARD 1114-1 AND ST A3 HALLE AND GEFRAN ST A3-3005 Isolierungen und Spezial-Heiz-Kühlbänder für die Extrusion Energie sparen und den Prozeß optimieren! www.WEMA.de · Tel. +49 2351 93 95-24 24 Branche Intern Extrusion 7/2017 Besuchen Sie uns auf der Fakuma 2017: Halle A5, Stand 5008 ➠ EREMA Group, www.erema.com ➠ SIPA spa, www.zoppas.com durch den direkten Zusammenschluss beider Systeme über- schüssiger Prozessaufwand gänzlich weg. Ein weiterer USP ge- genüber herkömmlichen Spritzguss-Produkten ist, dass die mit der PET Inline Preform Anlage hergestellten Preforms ein bis zu acht Prozent geringeres Gewicht aufweisen. „Nachdem wir am Discovery Day 2016 diese Technologie vorgestellt hatten, ist sie heute bereit zur Produktion. Das PET Inline Preform System trifft den Nerv der Zeit und geht noch einen Schritt darüber hin- aus. Kunden verlangen immer mehr nach flexiblen und ener- giesparenden Verarbeitungsmöglichkeiten. Mit dieser Anlage unterstützen wir sie dabei, ein innovativer Bestandteil der sich weiterentwickelnden Kunststoffindustrie zu bleiben“, ist sich Christoph Wöss, Business Development Manager für die Appli- kation Bottle bei der EREMA Group, sicher. Im Vorfeld abgehal- tene Versuche auf der PET Inline Preform Anlage zeigten, dass die geringen Gewichtstoleranzen sowie Viskositäts- und Farb- werte der Preforms – bei entsprechender Flake-Qualität – mit der Bandbreite von Neuwarewerten vergleichbar sind. Live Produktion auf weltweit erster PET Inline Preform Anlage n Seit 2012 setzt geba Kunststoffcompounds auf seine ther- moplastischen Mikrogranulate „Gebamic“. Dazu hat man um- fangreich in entsprechende Technologien investiert. Installiert wurden Anlagen zur Unterwassergranulierung inklusive der kompletten Peripherie, um Mikrogranulate mit sehr geringer Partikelgröße von 400 µm und weniger herstellen zu können. In den letzten Jahren wurde das „Gebamic“ Mikrogranulat mit neuen Eigenschaften ausgestattet und somit verbessert. Zum Beispiel hat geba antistatische, leitfähige und flammgeschütz- te Granulate entwickelt, welche häufig in der Elektro- und Au- tomobilindustrie Verwendung finden. Des Weiteren umfasst das Portfolio Materialien mit FDA Zulassung für Anwendungs- bereiche in der Lebensmittelindustrie. Nach wie vor zählen Produktportfolio erweitert