Extrusion 7-2017

Schluss mit „Engelshaar“-Phänomen, Rohrverschleiß oder Poly- merbeanspruchung – Die Nebenerscheinungen eines konven- tionellen Fördersystems, bei Betrachtung der Auslegung einer Standardanlage und vorhandenen Geschwindigkeitsspitzen, sind das Entstehen von „Engelshaar“, Rohrverschleiß, Polymer- beanspruchung und Staubentwicklung. Durch die automati- sche Steuerung der Transportphasen und den Ausgleich der Geschwindigkeitsspitzen eliminiert KruiseKontrol diese Proble- me und gewährleistet auf diese Weise die optimale Behand- lung der bearbeiteten Materialien sowie ein höheres Qualitäts- niveau des Formteils. Touchview Control – Über die farbige Touch-Schnittstelle kann der Bediener die individuelle Programmierung vornehmen. Ein- fach den Materialtyp und die zu versorgende Anlage auswäh- len und der Prozessablauf wird automatisch durch KruiseKon- trol geregelt. • DRYING 4.0 : Trockner der Serie X MAX, FLOWMATIK und Moisture Meter. Die Aufbereitung des Polymers wird vollstän- dig geregelt, ein perfekter Kreislauf, der in der sichtbaren und zertifizierbaren Qualität der Formteile zum Ausdruck kommt. X MAX ist ein flexibles, hocheffizientes modulares Trocknersys- tem mit konstanter Leistungsfähigkeit. Ein Trockner, der zum ersten Mal in der Entwicklungsgeschichte der Entfeuchtungs- technik mit Vorteilen im Prozessablauf, in der Abwicklung und unter wirtschaftlichen Gesichtspunkten gegenwärtige Techno- logien überholt: Konstante Leistungsfähigkeit bei einem Tau- punkt von -65°C und unvergleichliche Leistungsniveaus. Maximale Modularität – X MAX ist der einzige Trockner, der mit dem Unternehmen wächst. Die aus drei Einheiten bestehende Grundausführung kann auf extrem einfache Weise bis auf zehn Einheiten erweitert werden. Non-Stop-Produktion und verlängerte Prozesszyklen – Der Kun- de muss keine eventuellen Produktionsstopps mehr befürchten, da bereits in der Grundausführung mit drei Einheiten, zwei in Betrieb und eine in Stand-by, die automatisch bei Ausfall einer der drei Einheiten eingreift, X MAX den Betrieb ohne jeglichen Maschinenstopp ermöglicht: Die drei Einheiten können für den Prozess und die Redundanz eingesetzt werden. Auf diese Wei- se aktiviert sich bei Blockierung einer Einheit automatisch das dritte Modul und gewährleistet durch seinen Eingriff die erfor- derliche Kontinuität – auch bei einer Routinewartung. Die Re- generationsphase erfolgt alle 60 Stunden nach dem Rotations- prinzip, ein Intervall, das konventionellen Systemen unbekannt ist und sehr lange Prozesszyklen bis zu 76 Stunden gewährleis- tet. Durch diese Struktur wird eine konstante Leistungsfähigkeit bei einem Taupunkt von -65°C garantiert, mit einem bedeuten- den Vorteil in Bezug auf die Verarbeitungsleistung. Selbstregulierender Airflow – Der Luftstrom mit variabler Durchflussmenge ist grundlegend für die Anpassung an die Prozesserfordernisse und die Bewahrung des Polymers vor Wär- mebelastungen und Viskositätsänderungen. One-power – Die meisten im Handel erhältlichen Trocknersyste- me verwenden Druckluft und Wasser für die Kühlung, die in ei- nem typischen Industriebetrieb 40 Prozent des Gesamtver- brauchs an Energie ausmacht. X MAX geht über diese Grenze hinaus und bietet dem Kunden dank seines besonderen Kreis- laufs ein Instrument, das ohne Kühlwasser und ohne Druckluft arbeitet. Das Umwandlungsventil gewährleistet außerdem die 39 Extrusion 7/2017 vollständige Rückgewinnung der Regenerationswärme und be- wirkt im Vergleich zu konventionellen Systemen eine Energieer- sparnis von 60 Prozent. Touchview-Regelung – Eine lokale SPS mit farbigem Touchview- Bildschirm sorgt für eine einfach bedienbare und verständliche Benutzerschnittstelle. Bei der Programmierung müssen lediglich Materialtyp und stündliche Produktion eingegeben werden. Die Anlage nimmt daraufhin konstant automatisch die Regelung des Prozesses vor und maximiert auf diese Weise die Energieef- fizienz. Moisture Meter ist ein Instrument für die Messung der Rest- feuchte des Kunststoffgranulats während des Trocknungspro- zesses innerhalb der Produktionslinie und in Echtzeit. Korrektes gewünschtes Trocknungsniveau und zertifizierte Pro- duktion – Ein innovatives Instrument, präzise und dauerhaft zu- verlässig, das in der Lage ist, die im Kunststoffgranulat vorhan- dene Restfeuchte zu messen und auf diese Weise die Herstel- lung von Teilen mit konstant zertifizierbaren Eigenschaften zu gewährleisten, von Charge zu Charge, Stück für Stück. Keine Eichung erforderlich – Moisture Meter wird im Werk ge- eicht und bedarf keiner weiteren Eichung. Der Bediener muss lediglich das zu verarbeitende Polymer auswählen und Moistu- re Meter wird jede Minute die Produktion überwachen und alle zwei Sekunden Stichproben des im Prozess befindlichen Mate- rials untersuchen. Mehr als 40 gespeicherte Materialien – Moisture Meter verfügt über circa 40 Materialprofile unter den üblichen technischen Kunststoffen wie ABS, PMMA, PA6, PA66, PEEK sowie viele an- dere. Des Weiteren ist die einfache und bequeme Erstellung neuer Profile möglich. Moisture Meter