Extrusion 7-2017

65 Extrusion 7/2017 Quality in its innovative form. With passion, we develop future- oriented measuring and control devices for quality assurance of hoses and tubes, such as the CENTERWAVE 6000 . A non-con- tact system for the measurement of diameter, ovality, wall thickness and sagging of large plastic pipes with a diameter from 90 to 3,200 mm. An innovative solution based on millimeter waves technology that increases product quality and HQVXUHV VLJQLÀFDQW PDWHULDO DQG cost savings during extrusion. – easy operation without pre- setting product parameters – precise online measurements around the complete circumfer- ence, independent from material and temperature – measuring results in real time available for display and control – reliable without calibration www.sikora.net/centerwave6000 Visit us from October 17-21 at Fakuma 2017 Friedrichshafen, Germany. A6-6110 ➠ Brabender Technologie GmbH & Co. KG www.brabender-technologie.com Im neuen Gebäude haben Mitarbeiter und Kunden aus den neuen Bespre- chungsräumen einen direkten Blick auf „ihre“ Versuche – Fenster zum Techni- kum machen das möglich. In diesen Räu- men können sich die Experten in Ruhe zu Ergebnisdiskussionen und Gesprächen zurückziehen. „Das neue Technikum ist in vielerlei Hinsicht eine Bereicherung: Es vermittelt unseren Kunden ein angeneh- mes Gefühl der Sicherheit und uns eine komfortable Arbeitsumgebung. Damit erreichen wir ein neues Versuchszeitalter bei Brabender Technologie“, fasst Horst Vohwinkel zusammen. „Batch ist vor allem für hochgenaue An- wendungen interessant“, erklärt Horst Vohwinkel. Mit den neuen Möglichkei- ten können die Techniker Genauigkeits- test in allen Phasen der Dosierung durch- führen und so verfahrenstechnische Risi- ken ausschließen. „Wir können unter den neuen Gegeben- heiten unsere Kapazitäten viel besser nutzen. Die einzelnen Versuchsplätze können unabhängig voneinander umge- rüstet werden, das schafft zusätzlichen zeitlichen Spielraum“, betont der Ge- schäftsführer. Da jetzt der komplette Pro- zess simuliert werden kann, erhöht sich auch die Sicherheit der Kunden, die ihre Projekte in viel größerem Umfang prak- tisch testen können. Manche Geräte erfordern Dosierver- suche : Viele Kunden schätzen die Test- möglichkeiten des Duisburger Unterneh- mens. Geräte, die viele unterschiedliche Materialien dosieren können und über entsprechend vielfältige Konfigurationen verfügen, machen teilweise Dosierversu- che zwingend notwendig. „Ein Beispiel ist unser Faserdosierer FiberXpert“, so Horst Vohwinkel. „Er eignet sich für sehr unterschiedliche Materialien, muss aber auch jeweils speziell für sie angepasst werden.“ Alle Techniker bei Brabender Technologie sind überzeugt, dass die neuen Kapazitä- ten gut genutzt werden. Deswegen wird auch das Technikum-Team personell ver- stärkt, damit sich die Wartezeiten deut- lich verkürzen lassen. Doch nicht nur die Kunden und ihre Prozesse profitieren. Durch die zeitliche Entzerrung kann sich das Unternehmen jetzt viel intensiver um die eigene Forschung und Entwicklung kümmern. Deshalb erwartet Vohwinkel für die Zukunft schnellere Projektzeiten für Neu- und Weiterentwicklungen. Kunden online zuschalten : Im Zeitalter der Industrie 4.0 haben die Verantwortli- chen für das neue Technikum auch bei der Vernetzung keine Abstriche gemacht – selbstverständlich unter Beachtung der Datensicherheit und Vertraulichkeitsver- einbarungen. Alle Versuchsergebnisse werden mit den Kollegen in Kanada und China ausgetauscht, wo dieselbe Prüf- und Auswertungssoftware läuft. Kunden können ganz nach Wunsch virtuell zu Versuchen zugeschaltet werden oder persönlich anwesend sein.