Extrusion 7-2018

Kunststoff- zerkleinerung ohne viel Lärm sehr ef zient einfach und sicher Unsere Lösung für Sie! www.getecha.de Getecha GmbH Am Gemeindegraben 13 63741 Aschaffenburg Tel: 06021-8400-0 Fax: 06021-8400-35 info@getecha.de Besuchen Sie uns auf der FAKUMA in Friedrichshafen 16. - 20.10.2018 Halle A 3 Stand 3210 ➠ ILLIG Maschinenbau GmbH & Co. KG www.illig.de konzeptionellen Umsetzung des sauberen Pro- duzierens bei gesteigerter Maschinenverfügbar- keit gezielt auf Anforderungen aus dem Markt reagiert und verfolgt konsequent die Strategie der Produktivitätssteigerung beim Thermofor- men. Ziel ist es, die Qualitätszeit der Thermo- formmaschine zu optimieren, geplante Still- standzeiten zu reduzieren und Ausschuss durch eine saubere Produktion zu minimieren. Neben der Verfügbarkeit ist die Sauberkeit im Produkti- onsprozess ein wesentliches Kriterium zur Erwei- terung der Qualitätszeit. Die in den Thermo- formmaschinen von ILLIG umgesetzten techni- schen Konzepte schöpfen die hohe Leistungsfä- higkeit der servomotorisch angetriebenen Ther- moformsysteme aus. Die Systeme von ILLIG er- möglichen den Anwendern eine hohe Produkti- vität sowie die Reproduzierbarkeit aller Prozess- parameter. Dabei wandern Elektronen vom Donator zum Akzeptor (triboelektrische Spannungsreihe). Befindet sich die Ladung auf einem hochisolie- renden Kunststoffteil, lässt sich diese nur durch eine aktive Entladung beseitigen. In der Vergangenheit wurde zur Beseitigung der elektrostatischen Ladung häufig eine Druckluft- oder Ventilatorunterstützte Elektrode einge- setzt. Die Folgeerscheinungen: Permanente Kos- ten für die Druckluft, Wartungskosten für die Ventilatoren und ein anhaltend hoher, störender Geräuschpegel. Diese negativen Nebeneffekte lassen sich mit der neuen Eltex Hochleistungselektrode SDS be- seitigen, ohne dabei die positive Wirkung zu be- einträchtigen. Durch den speziellen Aufbau der Elektrode mit integrierter Hochspannungstech- nik, lassen sich Kunststoffteile problemlos und ohne jegliche Luftunterstützung entladen. Dies spart Betriebskosten und steigert darüber hinaus die Teilequalität. Besonders im Bereich der Rein- raumfertigung zeigt die SDS Elek- trode ihre besondere Stärke: Durch die geschlossene Oberfläche lässt sich die Elektrode leicht reinigen. Kanten, an denen Verschmutzun- gen anhaften könnten, sind kaum vorhanden. Zudem werden keine Partikel auf die Teileoberfläche ge- blasen, wie das bei luftunterstütz- ten Systemen der Fall ist. Autor: Dipl. Ing. (DH) Jan Barth, Technischer Berater, Eltex n Innovative elektrostatische Systeme zur Prozessoptimierung: Bei dem 24V-Entladungsystem SDS werden Komponenten wie Netzteil, Endstufe und Mess- technik komplett in das schlanke Elektrodenpro- fil integriert. Besonders „smart“ ist dabei die Kommunikation mit Maschinen-/Betreibernet- zen. Ohne Druckluft- oder Gebläseunterstüt- zung und mit verbessertem Schutz vor unkon- trollierten Entladungen bei geringen Wartungs- kosten. Bestens geeignet ist das Smart Discharging Sys- tem SDS für die Entladung im mittleren Ab- stands- und Geschwindigkeitsbereich bei An- wendungen in den unterschiedlichsten Indus- triebereichen. Die Hochleistungselektrode SDS in der Kunststoffverarbeitung : Die elektrostatische Aufladung entsteht bei der Herstellung von Kunststoff- teilen hauptsächlich durch Schwindung und Reibung. Eltex B1-1124 Eltex Entladungssystem SDS ➠ Eltex- Elektrostatik-Gesellschaft mbH www.eltex.com 77 Extrusion 7/2018