Extrusion 7-2019

70 Preview Extrusion 7/2019 Folienhersteller so schnell und flexibel auf Marktströmungen reagieren. Neuer Inline-Coater: Auch wenn im Sinne der Kreislaufwirtschaft das Recy- cling im Vordergrund steht, müssen neue Monomaterialstrukturen höchste Anfor- derungen erfüllen und dürfen den bishe- rigen Verbundverpackungen in nichts nachstehen. Deshalb hat Brückner für alle BOPP- und BOPE-Anlagen einen neuen Inline- Coater entwickelt, der in der Streckanla- ge vor der Querverstreckung zum Einsatz kommt. Damit ist die Erzeugung extrem dünner Funktionsschichten im Nano-Be- n Brückner Maschinenbau arbeitet dar- an, dass auf den Streckanlagen Folien mit der höchstmöglichen Recyclingfähig- keit hergestellt werden können. Der Fo- kus liegt dabei auf Monomaterialfolien mit hervorragenden mechanischen und optischen Eigenschaften, die bisherige Mehrlagenfolien aus verschiedenen Ma- terialien ersetzen können. Sie sind ideal für den Einsatz in neuen, möglichst sor- tenreinen Verpackungen und garantie- ren gute Sortierbarkeit in der Mülltren- nung und beste Rezyklierbarkeit. Kombination von BOPE- und BOPP- Produktion : Zur K 2019 stellt Brückner nun zwei völlig neue Anlagenkonzepte zur Herstellung von BOPE-Folien (biaxial orientiertes Polyethylen) vor. Folienher- steller können dabei zwischen einer Ar- beitsbreite von 6,6 m mit einem Ausstoß von 3 t/h und einer Arbeitsbreite von 8,7 m mit einem Ausstoß von 5 t/h wäh- len. Es handelt sich dabei jeweils um 5- Lagen-Konzepte für ein erweitertes Fo- lienspektrum. Zudem besitzen die neuen Anlagen auch die Flexibilität, BOPP-Folien zu produzie- ren: neben herkömmlichen Verpak- kungsfolien auch Spezialitäten wie soge- nannte „UHB-Folien“ und gecoatete Fo- lien für Hochbarriere-Anwendungen. Da die Nachfrage nach neuartigen BOPE-Fo- lien sich gerade erst entwickelt, können Neue Anlagenkonzepte für sortenreine Verpackungslösungen reich möglich. Durch die sehr geringe Dicke stören die Schichten beim Sortie- ren und beim Recycling nicht, sorgen aber zum Beispiel für eine verbesserte Haftung beim Metallisieren und hervor- ragende Barrieren in Verbindung mit ebenfalls sehr dünnen, aber wirksamen Aluminiumoxyd-Beschichtungen. Rohstoff- und Energieeinsparung wei- terhin im Fokus: Trotz aller Entwicklun- gen für die sich rasant entwickelnde Kreislaufwirtschaft hält Brückner Maschi- nenbau auch an seinen ehrgeizigen Zielen für einen weiter sinkenden Rohstoffein- satz und einen immer geringer werden- den Energieverbrauch bei der Folienpro- duktion fest. Bei allen berechtigten Forde- rungen nach Recycling und Wiederver- wendbarkeit dürfen die Herausforderung des Klimawandels und die Senkung des CO 2 -Fußabdrucks innerhalb der gesam- ten Wertschöpfungskette von Verpackun- gen nicht vergessen werden. Im Kampf gegen den Klimawandel, wird man auf Kunststoffverpackungen, die ressourcen- schonend hergestellt werden, auf abseh- bare Zeit nicht verzichten können. Spezialfolien-Anlagen: Neben den Streckanlagen zur Herstellung von Ver- packungsfolien nehmen Maschinen für Spezialfolien stetig an Bedeutung im Brückner-Portfolio zu. Zur K 2019 prä- sentiert das Unternehmen verschiedene Neuentwicklungen: Hochleistungs-Folienstreckanlage Anlage zur Produktion von Batterie-Separatorfolien