Extrusion 7-2019

Die neue Generation von Plastex Vakuumsystemen für die Extruderentgasung ist bereit für Industrie 4.0 (Bild: Busch Vakuumpumpen und Systeme) 88 Preview Extrusion 7/2019 ➠ Busch Vakuumpumpen und Systeme www.buschvacuum.com K 2019: Halle 9, Stand E23 Ventile manuell das Vakuumni- veau während des Prozesses nachjustiert werden muss. Plas- tex Vakuumsysteme gibt es in verschiedenen Konfigurationen und Baugrößen. Sie eignen sich sowohl für Compounds als auch für Masterbatches. Mit ihnen können Polyo- lefine wie PP/PE sowie EVA, PBT, ABS, EVOH oder POM entgast werden. Selbst die Entgasung von Recyclingmaterial stellt für die neuen Plastex Vakuumsyste- me von Busch keinerlei Probleme dar. Ei- ne Spülvorrichtung ermöglicht die Reini- gung der Vakuumpumpe nach oder auch während des Prozesses. Die Reini- gungsintervalle und die Dosierung des Reinigungsmittels können ebenfalls pro- grammiert werden. Die Steuerung der neuen Plastex Vaku- umsysteme überwacht zudem perma- nent den Zustand der Filter und Abschei- der und meldet über das Display oder über die Extruder-Steuerung dem Betrei- ber sofort, wenn beispielsweise ein Filter gereinigt oder Kondensat aus dem Nach- abscheider oder dem Kondensatsammel- behälter abgelassen werden muss. Der Betreiber hat also stets alle Betriebspara- meter im Blick. Etwaige notwendige Handlungsschritte werden ihm sofort an- n Die neueste Generation von Plastex Vakuumsystemen für die Extruderentga- sung präsentiert Busch Vakuumpumpen und Systeme erstmals auf der K 2019. Die neuen Plastex Vakuumsysteme kön- nen über ein Display programmiert und überwacht werden. So besitzen sie die volle Konnektivität, um die Daten mit der Steuerung des Extruders auszutauschen und können direkt über den Extruder be- trieben werden. Eine Vernetzung aller Komponenten macht Plastex Vakuumsy- steme damit bereit für die Industrie 4.0. Durch einen frequenzgeregelten An- triebsmotor wird das Entgasungssystem bedarfsabhängig gesteuert. Das heißt, das programmierte Vakuumniveau wird exakt eingehalten – die dabei eingespar- te Energie ist ein weiteres Plus. Plastex Vakuumsysteme haben sich in den vergangenen Jahren weitestgehend zur Entgasung der Schmelze in der Schneckenzone von Extrudern durchge- setzt. Die auf der K 2019 gezeigte Va- riante ist mit einer Mink Klauen-Vaku- umpumpe ausgestattet. Diese Vakuum- pumpen arbeiten trocken, das heißt sie benötigen keine Betriebsmittel wie zum Beispiel Wasser, was zu hohen Aufwän- den und Kosten bei der Aufbereitung be- ziehungsweise Entsorgung führen kann. Mit der neuen Generation von Plastex Vakuumsystemen punktet Busch jetzt mit weiteren Vorteilen. Durch die be- darfsabhängige Steuerung und der Mög- lichkeit das Vakuumniveau exakt auf das zu extrudierende Material, den Extruder und die Temperaturverhältnisse abzu- stimmen, ist eine reproduzierbare Pro- duktqualität möglich, ohne dass über gezeigt. Dadurch wird die Betriebssicher- heit erhöht, der Betrieb vereinfacht und der Wartungsaufwand minimiert. Nicht nur bei der Entgasung der Schmel- ze beim Extrudieren haben sich Mink Klauen-Vakuumpumpen von Busch durchgesetzt. Auch bei der pneumati- schen Materialzuführung ist diese Vaku- umtechnologie inzwischen Stand der Technik. Auf dem Messestand zeigt Busch die neueste Entwicklung bei Mink Klauen-Vakuumpumpen: Die Mink MV 0600 B ist standardmäßig mit einem fre- quenzgeregelten Antriebsmotor ausge- stattet und kann somit die Saugleistung dem tatsächlichen Bedarf anpassen. Da- durch kann nicht nur das Material mög- lichst schonend transportiert werden sondern es sind weitere Energie- und so- mit Kosteneinsparungen möglich. Neue Generation von Extruder-Entgasungssystemen schwierige Anwendungen. Kunststoff- produkte sind aus keinem Lebensbereich mehr wegzudenken. Die K 2019 als Leit- messe für die Kunststoff- und Kautschuk- industrie setzt dieses Mal die Kreislauf- wirtschaft ganz oben auf ihre Themenlis- te. Ressourcenschonung und nachhaltige n UNTHA shredding technology mit Sitz in Kuchl bei Salzburg/Österreich entwik- kelt und produziert maßgeschneiderte und zuverlässige Zerkleinerungssysteme. Im Kunststoffbereich präsentiert sich UNTHA klar als der Spezialist für kunden- spezifische Lösungen und besonders Zerkleinerungsspezialist für besonders harte Fälle Verwertung steht auch für UNTHA shred- ding technology im Fokus, stellt der Her- steller doch für unzählige Anwendungen in den Bereichen Recycling, Müll- und Restholzaufbereitung perfekte Zerkleine- rungslösungen her. Dadurch werden wertvolle Rohstoffressourcen geschont,