Extrusion 8-2019

➠ Baldwin Technology Company Inc. baldwintech.com ben und Klebstoffen und füh- ren im Ergebnis zu höchstmög- licher Druck- und Laminierqua- lität. Dank seiner innovativen Lösungen für schnellen und einfachen Service lassen sich die Elektroden in Sekunden- schnelle austauschen, wodurch die Produktivität beträchtlich gesteigert wird. Die gleichmäßige und präzise Beschich- tung mit dem Ahlbrandt Rotor Spray sorgt für ein gleichmäßiges Sprühbild und eine hohe Folienqualität – mit lang- fristigen Antibeschlag-Eigenschaften. Durch die kontaktlose Sprüh-Applikation werden Chemikalien und Trocknungs- energie eingespart. Im Unterschied zu anderen Prozessen ist das Recycling der fertigen Folie nicht gefährlich. Die hocheffizienten Ahlbrandt Heißluft- trockner-Lösungen wurden speziell für die absolut gleichmäßige Trocknung von Kunststofffolien bei niedriger Temperatur An seinem auf der K 2019 hat Baldwin Technology innovative Lösungen für die Reinigung, Oberflächenbehandlung, Be- schichtung und Trocknung zur Steige- rung der Prozessrentabilität präsentiert. Das bewährte FilmCylinderCleaning-Sys- tem von Baldwin ermöglicht die vollau- tomatische und hocheffiziente Reini- gung der Gieß-, Kalander- und Kühlwal- zen bei laufendem Betrieb, was nicht nur die Verfügbarkeit bzw. Produktivität, sondern auch die Folienqualität erhöht. Auf diese Weise können wertvolle Pro- duktionszeit und Materialkosten einge- spart werden. Für die manuelle Reini- gung der Kühlwalzen, die durchschnitt- lich 30 bis 60 Minuten in Anspruch nimmt, muss die Produktion an der Ex- trusionsanlage häufig unterbrochen wer- den. Demgegenüber dauert die automa- tische Reinigung mit dem FilmCylinder- Cleaning-System von Baldwin nur 2 bis 3 Minuten. Ein weiteres Novum für die Kunststofffo- lienindustrie ist eine neue Generation von Corona-Vorbehandlungsverfahren von Ahlbrandt, die ebenfalls auf der K zu sehen war. Das äußerst energieeffiziente System der Ahlbrandt Corona-Vorbe- handlung verfügt über erstklassige Hochspannungselektroden. Sie sorgen für eine bessere Haftung von Druckfar- Innovative Verfahren zur Prozessverbesserung bei der Produktion von flexiblen Folien und mit hoher Produktionsgeschwindig- keit entwickelt. Die innovativen Technologien von Bald- win zeichnen sich durch Prozessverbesse- rungen bei der Folienextrusion und her- vorragende Druckqualität aus. Durch die Verbesserung der Folieneigenschaften für ein makelloses Produkt und die Ver- besserung der generellen Qualität, Pro- duktivität und Energieeffizienz ist die Produktion rentabler und nachhaltiger. Präsentation von FilmCylinderCleaning und Corona-Oberflächenbehand- lung von Baldwin Technolog auf der K 2019 liche Alternative zur galvanischen Her- stellung Chrom-VI-haltiger Schichten. Diese entsprechen nicht mehr der REACH-Verordnung, die die Europäische Union schon 2006 auf den Weg ge- bracht hatte. Vor diesem Hintergrund entwickelte Oer- likon Balzers auf Basis des Beschich- tungsverfahrens PVD (Physical Vapour Desposition) die Technologie ePD (em- bedded PVD for design parts). Dieses in- novative Verfahren erzeugt einen drei- schichtigen Aufbau aus UV-Lacken mit einer eingebetteten PVD-Schicht und kommt beim Metallisieren von Kunst- Das umweltfreundliche Metallisieren von Kunststoffkomponenten eröffnet Autoherstellern neue Designkonzepte und innovative Funktionen, insbesonde- re für Elektrofahrzeuge. Oerlikon Balzers hat die Möglichkeiten für die Beschich- tung von Kunststoffteilen auf Basis der ePD-Technologie zur K 2019 vorgestellt. Metallisierte Kunststoffe sind qualitativ ebenso hochwertig wie verchromte Me- tallkomponenten. Sie lassen sich jedoch kostengünstiger fertigen und wiegen deutlich weniger, weshalb sie heute von Automobilbauern gerne eingesetzt wer- den. Zudem sind sie eine umweltfreund- Metallisierte Kunststoffteile mit innovativen Funktionen stoffen ohne schädliche Substanzen wie Chrom-VI oder Nickel aus. Vor allem aber eröffnet es neuartige Designs und Funktionalitäten im Fahrzeug-Exterieur und -Interieur. Dies gilt gerade mit Blick auf E-Mobilität und autonomes Fahren. Hier ermöglicht ePD die Erzeugung von radartransparen- ten Schichten für metallisierte Kunst- stoffteile, hinter denen Sensoren verbaut werden. Beispiele dafür sind Abstands- sensoren im Frontgrill oder Spurhaltesen- soren in Zierleisten. ePD-Schichten unter- stützen zudem die Funktion kapazitiver Touch-Sensorik, integriert etwa in berüh- 70 Review Extrusion 8/2019