Extrusion 8-2022

➠ SIKORA AG www.sikora.net den. In Kombination mit dem ECOCON- TROL PURE, einem Prozessorsystem mit einem hochauflösenden 15“ Touch- screen-Display, werden die Messwerte an- schaulich visualisiert und weiterver- arbeitet. Das X-RAY 6000 PURE ist eine kosten- günstige, sichere und gleichzeitig leis- tungsstarke Alternative zu herkömm- lichen Messtechnologien. Das System er- möglicht, die Wanddicke permanent im Blick zu behalten und auf Minimalwert zu fahren. Sicherheitsmargen können suk- n SIKORA ist für seine zuverlässigen und sicheren Röntgenmesssysteme seit über 20 Jahren auf der ganzen Welt bekannt. Für Einschichtanwendungen hat SIKORA das X-RAY 6000 PURE entwickelt. Mit dem X-RAY 6070 PURE und X-RAY 6120 PURE sind zwei neue Modelle am Markt verfügbar, die Rohre und Schläuche von 6 bis 65 mm bzw. 10 bis 110 mm präzise vermessen. Neben Einschichtrohren und -schläuchen kann auch die Gesamtwanddicke vieler mehrschichtiger Produkte vermessen wer- zessive abgebaut werden und durch die automatische Regelung bleiben die Di- mensionen konstant innerhalb der Spezi- fikation. Die permanente Sicherstellung der Qualität in Kombination mit Materi- aleinsparung führt zu einer signifikanten Steigerung der Produktivität. Für eine Auflösung von bis zu drei Schichten bietet SIKORA zudem das X-RAY 6000 PRO an. Das neue X-RAY 6000 PURE wird zur Einschichtmessung von Rohren und Schläuchen eingesetzt Das Sikora-Team auf dem Messestand zur K 2022 in Düsseldorf (Bilder: Sikora) Qualitätskontrolle in Extrusionslinien mittels Röntgentechnologie modell, sondern auch mit 46 Prozent we- niger Wartungsaufwand, einem um 21 Prozent kleineren Maschinen-Footprint sowie gleichzeitiger Ausstoßerhöhung um 15 Prozent. In Summe können Bottle- to-Bottle-Recycler mit der neuen Anlage rund 21 Prozent an Produktionskosten einsparen. „Für das neue Maschinenkonzept haben wir den PET-Recyclingprozess und unsere technischen Lösungen dazu von vorne bis n Den Recyclingprozess so effizient und energiesparend wie möglich zu gestalten, ist bei Starlinger recycling technology nicht erst seit diesem Jahr ein Thema. Das neueste Resultat der technischen Weiter- entwicklung der Recyclinganlagen in die- ser Hinsicht kann sich sehen lassen: Die neu konzeptionierte PET-Bottle-to-Bottle- Recyclinganlage recoSTAR PET art punk- tet nicht nur mit 25 Prozent Energie- ersparnis im Vergleich zum Vorgänger- Neue PET Bottle-to-Bottle-Recyclinganlage senkt Produktionskosten hinten durchleuchtet und nach Möglich- keiten zur Verbesserung gesucht“, erklärt Paul Niedl, kaufmännischer Leiter von Starlinger recycling technology. „Diese haben wir vor allem beim Energiever- brauch umgesetzt, konnten aber auch ei- nige Prozessschritte – unter anderem Materialvorbereitung und Extrusion – sowie die Maschinenwartung verkürzen und vereinfachen und insgesamt sogar noch die Ausstoßleistung erhöhen. Das 58 Review Extrusion 8/2022