Extrusion 8-2023

71 Extrusion 8/2023 ➠ Reifenhäuser Gruppe www.reifenhauser.com profitieren Verarbeiter von Spritzguss- und Extrusionsprodukten vom besten Kosten-Nutzen-Verhältnis in der Branche. Außerdem hat die RES ihr Extruder- und Düsen-Portfolio sowie ihr herstellerüber- greifendes Upgrade- und Refurbishment- Programm gezeigt. Reifenhäuser Cast Sheet Coating (CSC) hat als Anbieter kompletter Flachfolien- anlagen auf der Fakuma unter anderem seine neueste Automatisierungs-Option PAM (präzise, autonom, mechatronisch) für Coextrusionsadapter und Düsen ge- zeigt. PAM ermöglicht mittels automati- sierter Schrauber eine autonome und mechatronische Einstellung und Regelung der Flexlippe bequem über die Anlagen- steuerung. Je nach Düsenausführung ist zusätzlich eine autonome Verstellung des Staubalkens, der Breitenverstellung und der Lippenöffnung über die Verstellung der unteren Düsenlippe möglich. In Kom- bination mit dem Reifenhäuser Coextru- sionsadaptor Pro kann PAM zudem die Profilierung der einzelnen Schichten bei laufender Anlage steuern. Das ist deutlich schneller als eine konventionelle Steue- rung per Hand oder Dehnbolzenautoma- tik und ermöglicht einen schnelleren Start der Gutproduktion, höheren Output und eine verbesserte Gesamtanlageneffizienz Reifenhäuser hat auf der Fakuma sein breites Kompetenznetzwerk gezeigt. Durch die Inhouse-Fertigung aller wichtigen Kernkomponenten erhält der Kunde perfekt aufeinander abgestimmte Gesamtsysteme (OEE). Einmal eingestellte Rezepturen können gespeichert und auf Knopfdruck wieder abgerufen werden – auch von un- erfahreneren Anlagenbedienern, was vor dem Hintergrund des anhaltenden Fach- kräftemangels ein entscheidender Vorteil ist. Zudem sinkt der Energieverbrauch im Vergleich zu einer Dehnbolzenautomatik deutlich, da die Schrauber nur während des Justiervorgangs und nicht permanent mit Strom versorgt werden müssen. PAM ist nicht nur für Reifenhäuser Flach- folienanlagen, sondern auch für Fremd- analagen als Upgrade über Reifenhäuser Extrusion Systems verfügbar. Reifenhäuser Blown Film (BF) hat in Fried- richshafen seine neuesten Blasfolien-An- lagenkonzepte vorgestellt und bietet mit seiner EVO Fusion Technologie eine Lö- sung für eines der größten Probleme beim Rezyklateinsatz in der Folienherstel- lung: einerseits werden immer höhere Anteile an recyceltem Kunststoff gefor- dert, andererseits schwanken die Rezy- klatqualitäten stark und hochqualitatives Material ist für viele Anwendungen zu teuer, um wirtschaftlich zu produzieren. EVO Fusion kann dank Doppelschne- ckentechnologie im Extruder bisher nicht nutzbare, günstigste Rezyklate sicher ver- arbeiten. So gelingen leistungsfähige und vor allem profitable Blasfolien für Endan- wendungen, wie Müllsäcke oder Mailing- bags. Ein besonderes Feature der EVO Fusion ist die Direktextrusion, bei der auf das energie- und kostenintensive Regra- nulieren des Ausgangsmaterials verzich- tet wird. So können auch Fluff (Folien- schnipsel) sowie alle Arten von Produkti- onsabfällen und PCR-Material auch direkt verarbeitet werden. ➠ Starlinger recycling technology www.starlinger.com recoSTAR PET art, das ist das neueste Anlagenmodell von Starlinger aus dem PET-Recyclingbereich, das auch im Fokus des Messeauftritts zur Fakuma 2023 stand. Neben den bereits bekannten Tech- nologielösungen des Unternehmens wie hervorragende Dekontaminationsleistung für Lebensmittelanwendungen und per- fekter rPET-Granulatqualität zeichnen ein besonders niedriger Energieverbrauch sowie erhebliche Erleichterungen bei der Wartung die neue Anlage aus. Seit 35 Jahren beschäftigt sich Starlinger recycling technology damit, Kunststoff- abfälle so aufzubereiten, so dass sie als al- ternative Ressource zu Neuware genutzt werden können. Starlinger-Recyclinganla- gen sind weltweit im Einsatz, um ge- brauchte Kunststoffe aus diversen Bereichen wiederaufzubereiten und so der Müllproblematik und Ressourcen- knappheit entgegenzuwirken. Im Idealfall entstehen geschlossene Verpackungs- kreisläufe – wie es bei PET-Getränkefla- schen der Fall ist. In der neuen recoSTAR PET art stecken 20 Jahre Erfahrung auf dem Gebiet des PET- Food-Contact-Recyclings. Dazu kommen technische Verbesserungen, damit die Anlage einfacher zu warten und noch energieeffizienter wird – in Zeiten wie die- sen ist das besonders in Europa ein wich- tiges Thema. Die hohe Kunst des PET Bottle-to-Bottle- Recyclings