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Extrusion 2/2017

battenfeld-cincinnati

32547 Bad Oeynhausen, Germany

1230 Vienna, Austria

www.battenfeld-cincinnati.com

Dongjin Co., Ltd

www.dongjinltd.co.kr

battenfeld-cincinnati zeigte auf der K 2016 mit seinem

XXL-Multi-Touch-Glättwerk eine ideale Lösung zur Herstellung

hochqualitativer, spannungsarmer Verpackungsfolien bei hohen

Geschwindigkeiten von über 110 m/min und enormen Leistungen

von bis zu 3.300 kg/h (PET) bzw. 2.700 kg/h (PP). Die Multi-Touch

Glättwerksserie in Kombination mit den bewährten High-Speed

Extrudern sind ideal für die Hochleistungsfolienextrusion geeignet.

Für PET Verarbeitung bietet battenfeld-cincinnati eine eigene

Maschinenreihe, den STARextruder, an. Das Multi-Touch Glättwerk

in XXL Version am Messestand ging nach der K 2016 direkt zum

Kunden

weniger Energie als eine herkömmliche

Folienextrusionsanlage.

Hauptverantwortlich für die enorme

Energieersparnis ist der High-Speed-

Extruder, der neben dem Multi-Touch-

Glättwerk die zweite Kernkomponente

der Linie darstellt. Mit einem Schnecken-

durchmesser von 75 mm und einer Ver-

fahrenslänge von 40 D erreicht der Extru-

der eine Ausstoßleistung von bis zu

2.000 kg/h je nach verarbeitetem Mate-

rial. Dank der verfahrenstechnisch opti-

mierten Auslegung von Schnecke und

Zylinder sorgt der Extruder selbst bei den

hohen Drehzahlen von bis zu 1.200

U/min für eine hervorragende Schmelze-

qualität und schafft damit die Vorausset-

zung für eine hohe Produktqualität.

Denn Qualität und damit hohe Transpa-

renz, Planlage und gleichmäßige Folien-

dicke sind heute die Parameter, die in der

Verpackungsbranche gefragt sind. Ge-

nau dafür ist das Multi-Touch-Glättwerk

ausgelegt. Im Gegensatz zu einem her-

kömmlichen 3-Walzen-Glättwerk arbei-

tet das neue mit einer großen Anzahl

von Walzenspalten, wodurch eine siche-

re Kühlung und Kalibrierung von Folien-

ober- und -unterseite sichergestellt ist.

Im Multi-Touch-Glättwerk durchläuft die

Folie zunächst die Vorkalibriereinheit, die

aus zwei großen Walzen besteht. Im An-

schluss daran gelangt die Folie in die

Nachkalibrierung, die wahlweise mit

drei, fünf oder sieben kleinen Walzen

ausgestattet ist. Durch den konstanten

Walzenkontakt weist die Folie kaum Ori-

entierungen auf und hat ein äußerst ein-

heitliches Dickenprofil mit einer Genau-

igkeit von plus/minus ein Prozent. Letzte-

res trägt zur Effizienz der Gesamtanlage

bei, da sich im Gegensatz zu einer übli-

chen Folienextrusionsanlage eine deutli-

che Rohstoffersparnis ergibt.

Mit seinem Multi-Touch-Gesamtlinien-

konzept begegnet battenfeld-cincinnati

den Bedürfnissen der Verpackungsbran-

che nach hochqualitativen Folien, die mit

einer hohen Leistung bei geringem Ener-

giebedarf hergestellt werden können,

perfekt.

Absolute Neuheit im battenfeld-cincinnati-Produkt-

spektrum ist ein eigener 3-Schicht-Feedblock für die

Folienherstellung, der in Bad Oeynhausen (Deutsch-

land) komplett selbst gefertigt wird. Das Konzept,

eine optimale Schichtdickenverteilung über einen

Bolzen mit gefräster Verteilerkurve zu erzielen, hat

die Kunden derart überzeugt, dass bereits acht

Aufträge vorliegen. Für den Maschinenbauer

bedeutet diese Bestätigung, dass er zukünftig die

Technologie auch für 5,- 7- und 9-Schicht-

Feedblöcke anbieten wird