Extrusion 7-2016

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montiert werden können“, er-
gänzt Brigitte Müller. Hier
zeigt sich die ganze Expertise
eines Spezialisten für Retrofits
von Extrusions-Blasformma-
schinen mit mittlerweile 40
Jahren Erfahrung im Mehr-
schicht-Business: „Wir sind in
der Lage, praktisch jeden Kopf
mit 38/29 D Vertikalextrudern
Richtlinien-konform nachzu-
rüsten. Wer beabsichtigt, in
das Geschäft mit Mehr-
schicht-Kanistern einzustei-
gen, hat jetzt also eine Option
mehr. Und eine besonders
wirtschaftliche und schnelle
obendrein.“
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Der heutige Hauptsitz der W. MÜLLER GmbH
in Troisdorf-Spich
sich bislang nur mit Hilfe von aufwendigen Horizontalextrudern
realisieren, die dem für die Mittelschicht zuständigen Aggregat
an die Seite gestellt werden mussten.
Eingangs- und Austragsbereich auf hohen Durchsatz
getrimmt
„Hier haben wir uns als erfahrener Extrusions-Experte mit deut-
lich über 400 Mehrschicht-Köpfen im weltweiten Einsatz natür-
lich herausgefordert gefühlt“, erläutert Christian Müller, der für
die interne F&E zuständige Geschäftsführer der W. MÜLLER
GmbH. „In Zusammenarbeit mit unserem langjährigen Partner
Gifa Plastifiziertechnik Wurtscheid GmbH in Hennef ist es uns
nun tatsächlich gelungen, einen Vertikalextruder zu entwickeln,
der die nötigen Durchsätze zuverlässig sicherstellt und damit
trotz seines platzsparenden Aufbaus mit Bravour in Leis-
tungsbereiche vorstößt, die man für die Herstellung mehrschich-
tiger, großvolumiger Stapelkanister nach UN-Norm benötigt.“
Dafür gestalteten die Ingenieure der W. MÜLLER GmbH und
der Gifa Plastifiziertechnik Wurtscheid GmbH den Eingangs-
und Austragsbereich eines bereits über Jahre bewährten Stan-
dard-Extruders aus dem Hause W. MÜLLER komplett neu; so
konnten sie eine exzellente Schmelze-Qualität auch in den ge-
forderten hohen Drehzahlbereichen sicherstellen. „Hier haben
beide Teams ihre jeweils über Jahre erarbeiteten Kompetenzen
in Sachen Extrusionstechnik in idealer Weise eingebracht“, er-
klärt W. MÜLLER-Geschäftsführerin Brigitte Müller.
Konkret liefert der neue 38/29D Vertikalextruder mit seinem 26
kW-Servodirektantrieb einen Durchsatz von 55 kg (bei 100 Um-
drehungen) – mehr als genug für die Bereitstellung der HMPE-
Masse für die Innen- und Außenschicht der Mehrschicht-Kanis-
ter. „Das Ende der Fahnenstange ist aber selbst das noch
nicht“, so Christian Müller, „wir sind sicher, dass wir die techni-
schen Grenzen über die Steigerung der Umdrehungsfrequenz
noch deutlich weiter hinaus schieben können.“ Im W. MÜLLER-
Technikum haben die neuen, Platz sparenden Satellitenextruder
auf einem Standard-Dreischichtkopf in Wendelverteilertechnik
bereits gezeigt, was sie in der Praxis zu leisten vermögen; die
„Schallmauer“ von 300 Kilo HMPE-Gesamtdurchsatz pro Stun-
de wurde in Troisdorf bereits locker durchbrochen.
Schnell und wirtschaftlich: Neue Option für die
Extrusions-Blasformtechnik
„Der größte Vorteil der neuen Lösung ist natürlich, dass die
Vertikalextruder auf jede vorhandene Mono-Maschine zur Pro-
duktion ,klassischer‘ UN-Kanister mit einschichtigen Wänden
W. MÜLLER GmbH
Am Senkelsgraben 20, 53842 Troisdorf-Spich, Germany
Halle 14, Stand A38