Extrusion Russia Edition 1-2016

38 / 58

39
ПУЛТРУЗИЯ
ЭКСТРУЗИЯ 1/2016
в экструдере. Здесь специалисты Coperion используют
двухшнековый компаундер ZSK Mc18 и двухшнековый
экструдер STSMc11. ZSKMc18 предназначен для перера-
ботки материалов, требующих высоких крутящих момен-
тов (таких как технические пластмассы), либо высоких
температур, а STS Mc11 – для стандартных пластмасс, в
частности полипропилена и полиэтилена. Дозирование
выполняет система K-Tron от Coperion.
Она особенно подходит для работы с порошкообразным
сырьем, добавками или наполнителями, такими как
тальк и мел. После пропитки полимерно-волоконные
жгуты охлаждаются в водяной ванне, извлекаются с по-
мощью специального приемного приспособления и за-
тем гранулируются. Для этого гранулятор от Coperion
Pelletizing Technology GmbH оснащен специальным ре-
жущим ротором. Конечная длина гранулята составляет
от 5 до 12 мм.
В прошлом в качестве базового полимера использовали
в основном полипропилен, сегодня применяют также по-
лиамид, полиэфирэфиркетон (PEEK) и полилактид. При
необходимости могут использоваться и другие пластмас-
сы. Скорость линии, в зависимости от перерабатываемо-
го материала, достигает 50 м/мин.
Преимущества сотрудничества
Сотрудничество Coperion и ProTec Polymer Processing
дает множество преимуществ. Готовая линия комплек-
туется оптимизированными компонентами, что обеспе-
чивает производство длинноволоконных гранулятов
высшего качества. Среди них двухшнековые экструдеры
серии ZSKMc18 и STS Mc11, а также специальная про-
питочная головка, разработанная ProTec. Ее преимуще-
ством является то, что она не забивается наполнителями.
В дополнение к этому устройство для съема ровинга с
вращающимися шпулями и подогрев ровинга с расправ-
лением отдельных волокон обеспечивают максимально
полную пропитку.
Ещё одним преимуществом готовой установки является
возможность перерабатывать на одной линии различные
полимеры со специальными добавками. Испытательный
центр ProTec в г. Бенсхайме оказывает поддержку и раз-
рабатывает индивидуальные рецептуры, а также изго-
тавливает образцы продукции для валидации деталей
из длинноволоконных гранулятов. Двухшнековая тех-
нология и специальная пропиточная головка позволяют
использовать дополнительные наполнители и вторичные
материалы.
В результате клиент получает полностью автоматизиро-
ванную производственную линию, настроенную на его
рецептуры.
Основная область применения термопластов, армиро-
ванных длинным волокном, — автомобильная промыш-
ленность. Однако преимущества этой технологии могут
использоваться и в других областях с повышенными тре-
бованиями, где изделия подвергаются значительным на-
грузкам и высокое качество очень актуально.
В настоящее время специалисты Coperion и ProTec ра-
ботают над совместным проектом в Европе.
Подогрев ровинга
с расправлением отдельных
волокон для максимально
полной пропитки