34 / 58
35
ЭКСТРУЗИЯ ПЭТ
ЭКСТРУЗИЯ
1/2016
Большая площадь
поверхности расплава —
низкий уровень вакуума
При переработке ПЭТ в экструдере
изматериала необходимо удалить как
можно больше влаги для подавления
реакции гидролиза, котораяприводит
к разрыву полимерных цепей и сни-
жению вязкости материала. Обычно
перед подачей в экструдер материал
подвергается сушке, которая осу-
ществляется в больших контейнерах
в течение почти 8 часов при темпе-
ратуре приблизительно 160°C. В
случае переработки вторичногоПЭТ,
и в особенности бутылочных ПЭТ-
хлопьев, содержание влаги может со-
ставлять более 1%. Предварительная
сушка в значительной мере опреде-
ляет характеристическую вязкость
(IV) готового продукта. Вязкость
расплава можно контролировать
посредством онлайн-вискозиметра,
однако не всегда возможно регули-
ровать процесс экструзии таким об-
разом, чтобы оказывать существен-
ное влияние на характеристическую
вязкость конечного продукта (если
только не используются добавки
для повышения характеристической
вязкости (IV). Несколько так назы-
ваемых бессушилочных технологий
экструзии являются альтернативой
предварительной сушке. Одной из
них является технология экструзии
MRS компании Gneuss.
По данной технологии переработка
ПЭТ осуществляется таким образом,
что химическое равновесие реакции
гидролиза благодаря удалению вла-
ги на стадии расплава смещается в
сторону молекул с длинной цепью,
обеспечивая тем самым необходи-
мую вязкость.
Благодаря MRS-экструдеру пер-
вичные гранулы аморфного ПЭТ
или вторичный материал в различ-
ном виде можно перерабатывать без
предварительной сушки. Это стало
возможным благодаря тому, что в
MRS-экструдере происходит очень
быстрый обмен поверхности поли-
мера в вакууме. Постоянная высокая
скорость обновления поверхности
обеспечивает эффективное удале-
ние влаги и других летучих веществ.
Экструдер MRS имеет одношнеко-
вую конструкцию, дополненную
специальной секцией дегазации. В
этой зоне полимер подается на спе-
циальный роторный барабан, враща-
ющийся вместе с главным шнеком.
Барабан содержит восемь небольших
открытых цилиндров, расположен-
ных по продольной оси, в которых
установлены шнеки-сателлиты.
Они приводятся в действие кольце-
вым зубчатым венцом и вращаются
вокруг главного шнека в противо-
положном направлении. Благодаря
этому значительно увеличивается
скорость обмена поверхности по-
лимера.
Цилиндры, расположенные во вра-
щающемся барабане, приблизитель-
но на 30% открыты, благодаря чему
достигается оптимальное раскрытие
поверхности расплава полимера.
Большая и постоянно обновляемая
поверхность расплава примерно в
25 раз больше, чем при использова-
нии двухшнекового экструдера с от-
водом воздуха, в которомшнеки вра-
щаются во встречном направлении.
Это обеспечивает непревзойденную
эффективность удаления летучих
веществ при относительно неболь-
шом вакууме. В отличие от других
технологий, не предусматривающих
использование предварительной
сушки, отсутствует необходимость
создания глубокого вакуума.
Оптимальным является вакуум на
уровне от 25 до 40 миллибар, даже
если остаточное содержание влаги
в исходном материале составляет
около 1% (10.000 ppm).
Регулирование глубины вакуума в
этом случае является дополнитель-
нымпараметром, благодаря которому
можнообеспечиватьконкретныйуро-
вень показателя вязкости расплава.
Удаление летучих веществ при этом
настолько эффективно, что данный
тип экструдера имеет неограничен-
ное разрешение FDA (Управление
по санитарному надзору за качеством
пищевых продуктов и медикаментов
(США)) на переработку 100% буты-
лочных ПЭТ-хлопьев для изготовле-
ния материалов, контактирующих с
пищевыми продуктами.