46 / 52
46
ЭКСТРУЗИЯ
2/2016
Б. Кауземан называет диапазон 0,83-0,87 дл/г. Конечно,
проблему можно решить путем добавления соответствующих
мастербатчей, но их стоимость составляет 10 евро/кг, при со-
держании в материале до 2 %.
Для хранения материала используются двухкамерные силосы
Zeppelin, девять для регранулята и три для дробленого мате-
риала. Камеры в таких силосах разделены центральным кону-
сом, при этом по вместимости каждая камера равна грузовому
автомобилю. Разделение партий имеет практическое значение.
При каждой поставке выполняется внутрифирменное измере-
ние характеристической вязкости, занимающее 70-80 минут. До
его завершения выгружать материал нельзя. Если несмотря на
входной контроль возникнут какие-либо проблемы, материал
можно откачать из камеры, исключив его смешивание с ка-
чественным материалом. Пневматические транспортеры вса-
сывающего типа подают материал в кристаллизаторы.
Перед переработкой ПЭТ просушивают при температурах
160-170 °C до остаточной влажности 0,2 %. Но уже примерно
при 80° C начинается переход в стеклообразное состояние, мо-
лекулярная структура из аморфной становится частично кри-
сталлической. На этом переходном этапе материал становится
липким и образует комки. Поэтому ПЭТ сначала кристалли-
зуют при температуре 150-160 °C, при этом он постоянно нахо-
дится в движении, что предотвращает слипание. После
кристаллизации, которая выполняется отдельно для гранулята
и хлопьев, необходимо досушить материал при температуре су-
хого воздуха 160-170 °C в течение 5-7 часов. Далее он может по
мере необходимости подаваться на экструзионную линию.
Оптимизационный инжиниринг — особая задача
Конфигурацией производственных линий в фирме Cyklop за-
нимается непосредственно генеральный директор. Бывает, что
в одной линии используются конструктивные узлы более чем
шести разных поставщиков. Кроме того, линии постоянно оп-
тимизируются. Последние на сегодняшний день меры по опти-
мизации касались перестройки производственной линии,
чтобы в будущем можно было использовать до 100 % гранулята
или дробленого материала. «Индивидуальная конфигурация
линий фирмы Cyklop - для нас каждый раз настоящий вызов»,
— вспоминает Георг Флинк, Kunststofftechnik Flink und
Wortmann GbR, участвующий в проекте как партнер по сбыту
motan-colortronic. В данном случае речь в первую очередь шла
о том, чтобы в уже имеющуюся инфраструктуру интегрировать
кристаллизатор Luxor HDC 1800, оснащенный бункером с ме-
шалкой вместимостью 2500 л, с загрузчиком для хлопьев Metro
HCG 30 MG. Кроме того, было необходимо к уже имеющейся
сушилке с генератором сухого воздуха и сушильным бункером
(3000 л) (оба устройства производства AZO) добавить еще один
сушильный бункер Motan-Colortronic вместимостью 7500 л.
И в заключение требовалось интегрировать также устройство
дозирования и смешивания Gravicolor GC 600, соответствую-
щее пропускной способности. Из-за ограниченного простран-
ства, а также из-за уже имеющегося подающего устройства,
установленного на экструдере, было решено разместить Gravi-
color на задней стороне экструдера. Из устройства дозирования
и смешивания Gravicolor подающее устройство фирмы AZO на-
ХРАНЕНИЕ, ПОДАЧА И ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛОВ
рассказывает Б. Кауземан. Сегодня на заводах Cyklop практи-
чески отказались от новых материалов в пользу регранулята и
дробленки (хлопьев) из системы утилизации отходов DSD, ко-
торые предварительно промываются на предприятиях вторич-
ной переработки. Новые материалы используются только при
изготовлении прозрачных или белых лент или же в специаль-
ных исполнениях.
ПЭТ относится к чувствительным полимерам с высокой ги-
гроскопичностью, подвержен гидролизу, вследствие этого раз-
лагается при термической нагрузке. В случае обвязочных лент
это ухудшает прочность. Критерием, позволяющим оценить
влияние влажности или качество ПЭТ, выступает так называе-
мая характеристическая вязкость, которая является показате-
лем средней молекулярной массы. Регрануляция ПЭТ
представляет собой своего рода downcycling, т. е. вязкость рас-
плава снижается из-за множественной термической нагрузки.
При использовании хлопьев ситуация осложняется тем, что бу-
тылки становятся все тоньше, из-за чего деструкция материала
происходит еще быстрей. В 2004 г. характеристическая вязкость
хлопьев составляла 0,75-0,76 дл/г, сегодня же это 0,69-0,70 дл/г.
Другими словами, возникает конфликт интересов. Изготови-
тели бутылок хотят производить тонкие бутылки, для чего
нужна низкая характеристическая вязкость, а фирме Cyklop
для вытяжки наоборот нужны высокие значения. Идеальным
Чтобы обеспечить максимальную
производительность, на одной из линий был
установлен сушильный бункер объемом 7500 л