Extrusion 7-2016

Zyklon fällt das Mahlgut bei Process

Control im freien Fall in eine spezielle

Rückspeisemaschine. Diese führt dem

Extruder nun von der Materialzusam-

mensetzung

spezifikationsgerechtes

Mahlgut zu, so dass der Extruder nur ge-

nau die Menge an Neumaterial auf-

nimmt, welche an verkaufsfähiger Ware

auf die Rolle gelangt. Ein wesentlicher

Vorteil einer solchen Anlage besteht dar-

in, dass am Ende einer Produktionsphase

kein Restmaterial übrig bleibt und somit

keine Mahlgüter oder Randstreifen gela-

gert werden müssen. Werden Randstrei-

fen oder andere Produktionsabfälle se-

parat aufgearbeitet oder an Recycling-

Unternehmen verkauft, entstehen immer

Verluste oder besser, der Ertrag wird re-

duziert.

Kombination von Extrusions-

regelung, kontinuierlichen

gravimetrischen Mischern und

InLine Recycling

Alle vorgenannten Lösungen erhöhen

die Wertschöpfung an den zu erzeugen-

den Produkten stets unter Einhaltung der

Produktspezifikation. Es gibt jedoch auch

Produkte, die die Einarbeitung von weni-

ger wertvollen Recyclaten zulassen. Hier

sind blasgeformte Artikel zu erwähnen,

welche im Coextrusionsverfahren herge-

stellt werden, oder auch coextrudierte

Agrarfolien für die Land- und Forstwirt-

schaft. Bei diesen Produkten wird oft ei-

ne gewisse Wand- oder Foliendicke be-

nötigt. Die eigentlichen Funktionsschich-

ten liegen jedoch zum Beispiel außen,

wie etwa bei der Silagefolie. Sie benötigt

in den Außenschichten einen hohen

klebrigen Anteil, da nach dem Wickeln

der Ballen die klebrige Außenschicht die

Ballen abdichtet. Die Mittelschicht wird

nur benötigt, um die Folie fest und für

den Landwirt maschinengerecht zu ma-

chen.

Pneumatische Förderanlagen

Zur Handhabung der Neugranulate sind

zusätzlich auch noch pneumatische För-

deranlagen für den Materialtransport

nötig. Für Pulver bieten sich auch andere

Anlagen wie zum Beispiel flexible Förder-

schnecken an.

Diese müssen vollautomatisch arbeiten

und die Mitarbeiter entlasten. Hier ha-

ben sich Anlagen mit PLC-Fördersteue-

rungen sehr gut bewährt. Vorfilter halten

die Luft rein, entlasten die Umgebung

von Staub und stellen die Produktion si-

cher. Anlagen mit Vacubloc sind extrem

wirtschaftlich zu betreiben und erhöhen

die Verfügbarkeit wesentlich. Förderge-

räte können mit selbstreinigenden Sie-

ben ausgestattet werden. Förderungen

können heute mit ENERGYcut controls

geliefert werden, welche zu wesentli-

chen Energieeinsparungen und reduzier-

tem Lärmpegel führen, die Anlageneffi-

zienz wesentlich steigern und den einge-

setzten Elementen zu wesentlich höherer

Lebenserwartung verhelfen.

Bei Anlagen dieser Komplexität macht es

Sinn, die Lieferverantwortung in eine

Hand zu legen. Dies verhindert Abstim-

mungsprobleme und reduziert die

Schnittstellen zu anderen Anlageteilen.

Ausblick

Das Anforderungsprofil für aus Kunst-

stoff gefertigte Granulate, Halbzeuge

und Endprodukte fordert eine stetige

Steigerung von Qualität und Eigenschaf-

ten. Gleichzeitig wächst für die Hersteller

der Wettbewerbsdruck. Dies alles sowie

auch ernsthafte betriebswirtschaftliche

Gründe zwingen die Hersteller von Com-

pounds, Folien, Platten, Rohren oder Pro-

filen mit sachgerechten Investitionen den

Bedürfnissen ihres jeweiligen Marktes

gerecht zu werden. Die optimale Förde-

rung und Dosierung am Anfang des Ma-

terialflusses und die Regelung der Extru-

sionsprozesse sowie die Einarbeitung al-

ler Produktionsabfälle in den jeweils lau-

fenden Auftrag ist wohl eine der sinn-

vollsten Investitionen und bietet die

größtmögliche Wertschöpfung für den

Produzenten. Dies gilt für Neuanlagen

oder für den Ausbau von bestehenden

Anlagen gleichermaßen. Steigerung der

Produktivität, der Produktqualität und

der Wettbewerbsfähigkeit sichern die

Ziele eines jeden Unternehmens. Ferner

hilft die kontinuierliche gravimetrische

Dosiertechnik die Unternehmensziele der

Anwender sicherzustellen. Dies durch

Steigerung der Produktivität, Sicherstel-

lung und Reproduzierbarkeit der Pro-

duktqualität ferner durch Steigerung der

Wettbewerbsfähigkeit durch Ausschöp-

fung aller möglichen Toleranzgrenzen.

Alles das bei reduziertem Personalein-

satz.

Process Control GmbH

Industriestr. 15, 63633 Birstein, Germany

www.processcontrol-gmbh.de

Halle 11, Stand H25

Materialhandling

Extrusion 7/2016

PP65-WXA

MHS Steuerung