Extrusion 7-2016

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➠ Next Generation Recyclingmaschinen GmbH
➠ BritAS Recycling-Anlagen GmbH
K 2016: Halle 9, Stand C30
➠ Dr. Collin GmbH
K 2016: Halle 9, Stand C20
Universitäten, Kunststoffverarbeitern und
Recyclingunternehmen gleichermaßen
geschätzt werden“, so Josef Hochreiter.
Im Life-Betrieb zeigen Collin Labor- und
Pilotanlagen wie Werkstoffe und Verar-
beitungsverfahren sowohl in der Roh-
stoffindustrie, als auch beim Kunststoff-
verarbeiter, die Grundlagen für noch leis-
tungsfähigeres Produktdesign liefern
können. Modularität, Präzision, Flexibili-
tät und höchste Wiederholgenauigkeit
inbegriffen. Diesmal zeigt Collin auch ei-
ne interessante Technologie für Post In-
dustrie und Post Consumer Recycling im
Life-Betrieb auf dem NGR-Stand.
Für die Herstellung von hochwertigem
Post Consumer rGranulat spielt die
Schmelze-Filtration eine entscheidende
Rolle. BritAS stellt die neueste Weiterent-
wicklung des erfolgreichen Band-
Schmelze-Filters vor, der noch einfacher
zu bedienen ist, einen flexibleren Einsatz
sicherstellt und niedrigste Betriebskosten
ermöglicht.
S.M.A.R.T. DIALOG von NGR lässt die
Maschinen beinahe sprechen und liefert
neben wichtigen Betriebsdaten auch
Prozessanalysen zur Sicherstellung des
Recyclingerfolgs bei niedrigsten Betriebs-
kosten. Im Life-Betrieb wird das System
auf mobilen Endgeräten dem Fachpubli-
kum präsentiert. Viele evolutionäre
Schritte steigern den Ausstoß der NGR-
Anlagen bei niedrigerem Energiever-
brauch. Erstmals bei einer Messe wird
die Baureihe P:REACT nach dem revolu-
tionären LSP Prozess ausgestellt (Welt-
premiere). Mit dieser Technologie lässt
sich rPET mit besseren Eigenschaften als
Neuware herstellen – und das binnen
Minuten, dekontaminiert und prozess-
sicher. Abgerundet wird das NGR-Spek-
trum durch Programmergänzungen im
Post Consumer Recycling.
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K 2016
HALL 3, BOOTH C90
Düsseldorf
Oct 19-26
High Quality
Film Production Lines:
E ciency, Productivity, Flexibility
STRETCHING
THE LIMITS
A Member of Brückner Group
mit bis zu 70 Prozent zu Buche schlagen,
ist das Bestreben der Verarbeiter, so we-
nig wie möglich Ausschuss zu produzie-
ren, an erster Stelle. „Unser seit mehr als
zehn Jahren erfolgreiches und technisch
einzigartiges QuickSwitch System haben
wir um das Modell für den Durchmesser-
bereich 280 bis 500 mm erweitert und
werden somit den Anforderungen aus
dem Markt gerecht“, so Roos. Für einen
sparsamen Umgang mit dem Rohmateri-
al spielt auch die Rohrwanddicke, die mit
der QuickSwitch Technologie exakt ein-
gehalten werden kann, eine entschei-
dende Rolle. „Jeder Verarbeiter strebt
danach, so wenig wie möglich Rohrüber-
gewicht zu produzieren, da sich dies ne-
gativ auf seine Kostenbilanz auswirkt“,
erklärt Roos. Außerdem lassen sich alle
Prozess-Parameter exakt einstellen und
über die intelligente All-in-one-Anlagen-
steuerung speichern. Dabei können be-
liebig viele Datensätze gespeichert und
über die C6-Steuerung aktiviert werden.
n KraussMaffei Berstorff präsentiert die
Maximalversion seiner technologisch
ausgereiften QuickSwitch Technologie
zum effizienten Dimensionswechsel für
den Durchmesserbereich von 280 bis
500 mm. Das seit vielen Jahren im Pro-
duktionsalltag bewährte System ist das
Flaggschiff des Unternehmens, wenn es
um die Forderung nach Gesamtanlagen-
effizienz (Overall Equipment Efficiency –
OEE) besonders im Hinblick auf die Ver-
fügbarkeit einer Produktionsanlage geht.
Mit OEE Plus bietet KraussMaffei
Berstorff seinen Kunden hierfür hoch-
wertige Lösungen.
„Gerade bei großen Rohrdimensionen ist
unser automatisches Schnellwechselsys-
tem besonders interessant, da sich hier
die Abfallmenge auf ein Konusstück von
circa drei bis sechs Metern beschränkt“,
erklärt Peter Roos, President des Seg-
ments Extrusionstechnik und Geschäfts-
führer von KraussMaffei Berstorff. Da bei
der Rohrproduktion die Materialkosten
QuickSwitch, die automatische
Dimensionswechsel-Technologie jetzt bis 500 mm