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Preview
Extrusion 7/2016
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Bernhard Ide GmbH & Co. KG
ide-extrusion.deK 2016: Halle 16, Stand F43
extruder ME BF 30/4x25D, ausgelegt für
ABS, realisiert.
Die beiden Extruder werden über die
neue Steuerung mini ME Control/4 be-
dient. Das Werkzeugsystem besteht aus
einem konventionellen Koextrusions-
werkzeug, einem Satz Kalibrierwerkzeu-
ge aus rostfreiem Stahl sowie einem ei-
nen Meter langen Wasserbad.
Die Kalibriereinheit ME 14/6.1 beinhaltet
zwei frequenzgeregelte Vakuumpumpen
und dient der Aufnahme des Wasserba-
des sowie der Postkoextrusionsdüse. Die-
se wird durch den Einschneckenextruder
ME B 20/5x25D über einen Heizschlauch
mit TPE versorgt.
Die anschließende Abzugseinheit ME
30/6.1 mit profilspezifischen Abzugsket-
ten wird mit der neuen ME Control 20/4
bedient. Die kombinierte Abläng- und
n
Mit der Teilnahme an der K 2016 setzt
sich eine mittlerweile 40-jährige Traditi-
on der Firma IDE als Aussteller auf der K
fort. Am Messestand können die Besu-
cher wie gewohnt eine Extrusionsanlage
im Produktionsprozess erleben.
Die Dreifach-Extrusionsanlage zur Her-
stellung eines technischen Profils besteht
aus einem Hauptextruder ME 45/5x25D
in energieeffizienter Ausführung zur Ver-
arbeitung von ABS. Der farbige Koextru-
sionsanteil wird durch einen Beispritz-
Extrusionsanlage im Produktionsprozess
Prägeeinheit auf der Basis einer Stanz-
einheit ME 40/6.1 bildet den Abschluss
dieser Anlage.
Des Weiteren wird die weiterentwickelte
Exenter-Guillotine ME 50/6 G2 mit servo-
motorischem Antrieb zu sehen sein. Als
Highlight stellt man hier die neue Folge-
maschinensteuerung ME Control 20/4
sowie die Funktion „Positionierung des
Schneidmessers“ vor. Durch letzteres
Feature wird die Ausgangsposition der
Schneidklinge individuell auf ein aktuel-
les Profil eingestellt und ermöglicht somit
kürzere Zykluszeiten; also auch höhere
Extrusionsgeschwindigkeiten bzw. kürze-
re Teilelängen.
Bild der Ide-Messeanlage (Bilder: IDE)
Detailfoto der Messeanlage
treatment station, particularly suitable
for mounting on high-performance
blown film extruders (that require the
use of high
power coeffi-
cients for high
working speed
and/or for parti-
cularly slippery
materials) or on
f l e x o g r a p h i c
n
BIKAPPA ROTARY with vulcanized
silicone rollers and stainless still elec-
trodes
: High-technology double-sided
Corona Treatments and Plasma Treatments
presses in line with extruders. Available
with multiple discharge electrodes in alu-
minium or with stainless still coating, in
single bar or with segments for zone
treatment. On show will be the elec-
trodes with the new stainless still
coating, which assures long lasting and
more efficient corona treatment. The sys-
tem, available with different rollers dia-
meters, will be presented with a vulca-
nized silicone coating, ideal for high-
speed applications.
Touch screen display generators
: The
new digital generators combined with
Ferrarini & Benelli’s corona systems can
attain the high power needed to treat
the most difficult materials at maximum
line speed. The generators software in-
dependently manages the power circuit
Corona
Treatment
Station model
Bikappa