21 / 52
21
ЭКСТРУЗИЯ
6/2016
ЭКСТРУЗИОННО-ВЫДУВНОЕ ФОРМОВАНИЕ
Поэтому до недавнего времени в этой области обходились
однослойными стенками. Однако в последнее время на-
мечается тенденция перехода к трехслойным изделиям. В
многослойной концепции окрашенный внутренний и на-
ружный слои составляют всего 15–20% толщины стенки.
Этого достаточно для создания цветного покрытия. Для
изготовления среднего слоя можно использовать менее до-
рогой неокрашенный или даже вторичный материал, что
дает значительную экономию.
Прежде этому препятствовали высокие расходы на техно-
логическое оборудование. Общая пропускная способность
при переработке высокомолекулярного ПЭ, необходимая
для изготовления внутреннего и наружного слоев, дости-
галась прежде только при использовании горизонтальных
экструдеров, работа которых сопряжена с большими за-
тратами. Для изготовления внутреннего слоя при этом
требовалась дополнительная установка рядом.
Высокая пропускная способность
«Мы — опытные специалисты в области исследования и
создания экструзионных технологий. В разных странах
мира сегодня успешно эксплуатируется более 400 наших
многослойных головок, поэтому мы приняли этот вы-
зов, — объясняет Кристиан Мюллер, глава внутреннего
отдела НИОКР фирмыW. MUELLER GmbH. —Совмест-
но с нашим многолетним партнером Gifa Plastifiziertechnik
Wurtscheid GmbH из Хеннефа нам удалось разработать
вертикальный экструдер, который надежно обеспечива-
ет необходимую пропускную способность. При этом он,
несмотря на компактные размеры, даже превосходит тре-
бования к мощности, предписываемые стандартом ООН
для изготовления многослойных штабелируемых канистр
большого объема». Для этого инженеры W. MUELLER
GmbH и Gifa Plastifiziertechnik Wurtscheid GmbH полно-
стью переделали впускную и выпускную зоны давно из-
вестного стандартно-
го экструдера фирмы
W. MUELLER. Им
удалось обеспечить
превосходное каче-
ство расплава даже
при необходимых
высоких скоростях
вращения. «При этом
обе команды опти-
мальным образом
использовали свой
многолетний опыт
в сфере разработки
экструзионных тех-
нологий», — поясня-
ет Бригитте Мюллер,
глава W. MUELLER.
Новый вертикальный
экструдер 38/29D с
прямым сервоприво-
дом мощностью 26 кВт обеспечивает пропускную способ-
ность 55 кг (при 100 оборотах) — это более чем достаточно
для подготовки массы высокомолекулярного ПЭ для вну-
треннего и наружного слоев многослойной канистры. «Но
это еще не предел, — считает Кристиан Мюллер. — Мы
убеждены, что сможем еще больше раздвинуть технические
границы, увеличив частоту вращения». В эксперименталь-
ном цехе W. MUELLER в городе Тройсдорф-Шпихе мы
уже демонстрировали практические возможности нового
компактного экструдера-спутника со стандартной трех-
слойной головкой со спиральным распределителем. При
этом общая пропускная способность при переработке вы-
сокомолекулярного ПЭ превысила 300 кг/ч.
Быстро и рентабельно
«Большим преимуществом нового решения является воз-
можность интегрировать новый вертикальный экструдер
в любую уже имеющуюся моноустановку по производству
канистр классической конфигурации с однослойными
стенками, соответствующих требованиям ООН», — до-
полняет Бригитте Мюллер. Именно здесь в полной мере
проявляется компетентность предприятия в сфере модер-
низации экструзионно-выдувного оборудования и более
чем 40-летний опыт в области производства однослойных
изделий. «Практически любую головку мы можем доосна-
стить вертикальным экструдером 38/29 D в соответствии с
требованиями современных директив. Желающие заняться
производством многослойных канистр получают сейчас
очень хорошие возможности для оперативной организации
выгодного бизнеса».
www.mueller-gmbh.deНынешняя штаб-квартира W. MUELLER GmbH
в городе Тройсдорф-Шпихе