26 / 52
ПЕРСОНЫ
26
ЭКСТРУЗИЯ
6/2016
капитальных затрат, заключается в том, что модульные
шнеки и цилиндры позволяют быстро перенастроить
машину на новые рабочие параметры или используемые
материалы. Поэтому даже этот лабораторный двухшнеко-
вый экструдер или, как его называют, компаундер, нашел
чрезвычайно широкое применение.
Помимо производства цветных мастербатчей подобные ли-
нии также могут готовить различные мастербатчи добавок,
например стабилизирующих или смазочных, антикоррози-
онных и других. В ходе дальнейшего усовершенствования
подобные линии могут производить любые мастербатчи.
Цветометрические испытания являются достаточно до-
рогостоящими, поэтому в качестве альтернативы часто
используется контроль с помощью индикаторных поло-
сок. Последние, экструдированные в одношнековом экс-
трудере, или индикаторная пленка позволяют быстро и
просто сравнить полученное качество окраски с требуе-
мым цветом. Деталь подобной установки показана на рис.
3. Установка состоит из одношнекового испытательного
экструдера, пресс-формы для экструзии полосок и лен-
точного вытяжного устройства.
Для мастербатчей, используемых в производстве пленки,
необходимо особенно высокое качество диспергирования.
Оно может быть проверено с помощью лабораторной вы-
дувной установки для пленки (рис. 4).
Первые машины, предназначенные как для контроля ка-
чества, так и для производства мастербатчей, были по-
ставлены в 1966-1967 гг. заказчикам в Германии, в частно-
сти фирме Schleeberger из Вупперталя и производителю
мастербатчей Zvesda в бывшей Югославии. Впослед-
ствии эти и многие другие фирмы стали поставщиками
высококачественных мастербатчей. Разнообразие цветов
увеличивалось, вместе с ним неуклонно росло и качество
продукции. На сегодняшний день одним из крупнейших
потребителей мастербатчей является пленочный сектор,
особенно производство пленок из ПЭНП, ПЭВП и по-
листирола. Это означало необходимость выпуска ма-
стербатчей из базового полимера с этими материалами.
Другой интересной областью применения была кабельная
промышленность с такими базовыми материалами, как
мягкий ПВХ и полиолефины.
В 70-х гг. мастербатчи уже почти не производились на экс-
трудерах со шнеками, вращающимися в противополож-
ных направлениях. Для их производства использовались
экструдеры с однонаправленно вращающимися шнеками.
Принцип действия обеих систем показан на рис. 5.1 и 5.2.
Система с однонаправленно вращающимися шнеками
благодаря зацеплению шнеков и высоким оборотам обе-
спечивает лучшее разрезание полимерного материала с
красящим пигментом. Примечательно, что развитие дан-
ного сегмента шло не большими скачками, а постепенно,
эволюционным путем.
В результате дальнейшего совершенствования процесса
экструзии, в частности благодаря использованию специ-
альных элементов для шнеков с очень высоким режущим
и диспергирующим действием, мастербатчи становились
все более разнообразными с точки зрения выбора цвета и
качественными с точки зрения концентрации пигментов.
Мы знаем, что у вас богатый опыт сотрудничества с раз-
личными фирмами по всему миру, особенно в России и стра-
нах Восточной Европы. Что вы можете сказать о них по
личному опыту?
Теннер:
С годами ситуация с экспортом изменилась в
сторону увеличения поставок машин для производства
мастербатчей. Здесь особого внимания заслуживают три
страны: США, Россия и Румыния.
Рис. 4. Лабораторная
выдувная установка
для пленки (источник:
Noris Plastic)
Рис. 3. Ленточное
вытяжное устройство
(источник: Noris Plastic)