Table of Contents Table of Contents
Previous Page  22 / 52 Next Page
Information
Show Menu
Previous Page 22 / 52 Next Page
Page Background

ЭКСТРУЗИЯ ПЛЕНКИ

22

ЭКСТРУЗИЯ

6/2016

Новые стандарты экструзии

Полипропилен, полистирол иПЭТ, из которых экструдиру-

ют одно- и многослойные пленки, являются наиболее рас-

пространенными материалами для производства пищевой

упаковки. Для повышения экономической эффективности

используют измельченные отходы собственного термофор-

мовочного производства и вторичные материалы.

Расходы на производство пленки определяются преиму-

щественно затратами на сырье (около 65%) и — в меньшей

степени — инвестициями в приобретение перерабатываю-

щей системы, поэтому очень важно сфокусироваться на

высококачественном и надежном в эксплуатации оборудо-

вании, которое обеспечивает экономию сырья и позволяет

быстро провести переналадку.

Комбинация испытанной и простой конструкции в соче-

тании с передовыми технологиями Breyer экономит время

и деньги.

Например, ИК-технология сушки ПЭТ экономит время и

электроэнергию. Винфракрасной сушилке может напрямую

обрабатываться до 100%измельченногоматериала. ППиПС

пригодны для переработки без предварительной сушки.

Специальные средства управления насосом расплава обе-

спечивают быстрый запуск, а система регулировки зазора

между валками

fast&easy

фирмы BREYER позволяет бы-

стро установить заданную толщину пленки. Все это по-

вышает экономическую эффективность экструзионного

процесса. Регулировка зазора занимает всего несколько

минут, ее можно легко воспроизвести при последующей

работе. Это открывает широкие возможности для эконо-

мии, особенно для упаковочного рынка, чувствительного

к колебаниям цен. Работу персонала облегчит система

управления с сенсорным экраном и меню, а также удобное

для пользователя и простое в обслуживании оборудова-

ние. Кроме того, технология позволяет получать плоские

СистемаThermoFlexфирмыBREYERвсоэкструзионномисполнениидляпроизводстватрехслойной

пленки позволяет быстро запускать линии по производству ПЭТ-пленки и быстро менять толщину

пленки. Одношнековый экструдер с диаметромшнека 120 мм и соэкструдер с диаметромшнека

60 мм перерабатывают чистый вторичный материал с общей производительностью 1100 кг/ч.

Для функциональной модернизации системы фирма Breyer предлагает передовые

конструктивные элементы, которые экономят время, материал и деньги. А это — залог

рентабельной экструзии пленок.

Плоская пленка

для термоформовочной

упаковки

Фрагмент выставочного стенда

(фото: «Пласткурьер-ЭКСТРУЗИЯ»)