Extrusion 6-2016

„Individuelle Dienstleistungen, moderne und hoch-

qualitative Anlagenkomponenten sowie Lösungs-

konzepte zu Fragestellungen, die der Branche der-

zeit unter den Nägeln brennen, wie Energieeffi-

zienz und Industrie 4.0 fassen wir unter unserem

neuen Motto „driven by innovation“ zusammen.

Wir sind sicher, dass wir uns damit auf der diesjähri-

gen Kunststoffmesse als einer der Technologiefüh-

rer in der Extrusionsbranche behaupten können“,

betont der CEO der battenfeld-cincinnati-group

Gerold Schley und lädt damit auf den Messestand

ein. Hier präsentiert der Extrusionsanlagenbauer

seine jüngsten Neuentwicklungen für die Rohr-,

Profil- und Folienbranche.

Die solEX NG Extruderserie ist mit einer komplett neuen

Verfahrenseinheit ausgestattet, die eine Vielzahl von

Vorteilen, wie geringere Schmelzetemperaturen and eine

Reduktion der Energiekosten um bis zu 15 Prozent bietet

„Driven by innovation“ –

ganz im Sinne flexibler und

kundenspezifischer Lösungen

Eine XXL Version des erfolgreichen Multi-Touch Glättwerks

wird am Stand ausgestellt

(Alle Bilder: battenfeld-cincinnati)

in Highlight auf dem Messestand wird der neue Einschne-

ckenextruder solEX NG 75 für die Herstellung von Polyole-

fin-Rohren sein. Aufbauend auf der bereits im Markt etablier-

ten solEX-Serie präsentiert sich die NG-Serie mit einer verfah-

renstechnisch komplett überarbeiteten Zylinder-Schnecken-

Kombination. Mit dieser setzt battenfeld-cincinnati neue Maß-

stäbe im Markt in Bezug auf Ausstoßleistung und Energiever-

brauch. Vorteile der „Next Generation“ sind geringere Schmel-

zetemperaturen, optimierter gleichmäßiger Druckaufbau und

Extrusionstechologie

Extrusion 6/2016

verringerte Wartungskosten bei einer deutlich erhöhten Aus-

stoßleistung im Vergleich zur Vorgängerversion. Dank der ver-

ringerten Antriebsenergie und reduzierter Energieverluste las-

sen sich die Energiekosten um bis zu 15 Prozent senken. „Mit

der Entwicklung der neuen NG-Serie stellen wir unsere Innova-

tionskraft erneut unter Beweis. Es ist uns gelungen, eine äu-

ßerst leistungsstarke und energieeffiziente Verfahrenseinheit zu

entwickeln, die es im Markt so noch nicht gibt“, unterstreicht

Grant Flaharty, Chief Sales and Marketing Officer bei batten-

feld-cincinnati.

In Kombination mit dem neuen Polyolefin-Extruder zeigt der

Maschinenbauer gleich eine weitere Innovation: das Fast Di-

mension Change (FDC)-System. Auf dem Messestand sind als

Komponenten der Rohrkopf, die Kalibrierhülse und der Vaku-

umtank zu sehen.

Mit dem FDC-Rohrkopf ist dank eines verstellbaren Massespal-

tes ein Düsenwechsel weitestgehend überflüssig, so dass er

universell für einen weiten Rohrdurchmesser-Bereich eingesetzt

werden kann. Erstmalig ist auch der Außenschichtadapter in

die verstellbare Düse integriert, wodurch sich die derzeit kür-

zesten Spülzeiten beispielsweise bei einem Farbwechsel realisie-

ren lassen. Die FDC-Kalibrierhülse besteht anstelle einer starren

Hülse aus ineinander verschiebbaren Elementen, die an nahezu

jeden Durchmesser angepasst werden können, aber keinerlei