Extrusion 7-2016

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Preview –

Raw Materials

Extrusion 7/2016

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Wacker Chemie AG

www.wacker.com

K 2016: Halle 6, Stand A10

Gleitmittel. Sie reduzieren den Reibungs-

koeffizienten des Kunststoffs und damit

die interne und externe Reibung bei der

Extrusion. Die Prozesse laufen auf diese

Weise stabiler, effizienter und energie-

sparender. Tests zeigen, dass ein Prozent

des Siliconadditivs einen deutlich höhe-

ren Durchsatz ermöglicht – je nach

Kunststoffmischung und eingesetztem

Extruder zwischen 15 und 25 Prozent.

Das führt wiederum zu sinkenden Stück-

kosten in der Produktion.

Die Additive arbeiten damit sehr effektiv:

Bereits ein Prozent genügt, um eine gute

Gleitwirkung zu erzielen. Zum Vergleich:

Bei herkömmlichen Gleitmitteln müssen

WPC-Hersteller zwischen zwei und sechs

Prozent Additiv einsetzen, um beim Ex-

trudieren den gleichen Effekt zu erzielen.

Die Additive bestehen aus einem ther-

moplastischen Siliconelastomer, der be-

reits mit dem entsprechenden Kunststoff

vorgemischt ist. Dadurch lassen sich die

neuen GENIOPLAST

Additive sehr gut

Auf der K 2016 wird der Münchner

Chemiekonzern WACKER neue GENIO-

PLAST

Additive für Wood Plastic Com-

posites (WPC) präsentieren. Es handelt

sich dabei um thermoplastische Silicon-

additive zur effizienteren Herstellung von

sogenannten

Holz-Polymer-Verbund-

werkstoffen. Das Prozesshilfsmittel ver-

ringert den Widerstand beim Extrudieren

der holzhaltigen Kunststoffmischungen.

Wood Plastic Composites können auf

diese Weise mit weniger Energieauf-

wand und damit kostengünstiger herge-

stellt werden. Die Additive verbessern

auch die mechanischen und wasserab-

weisenden Eigenschaften solcher Kunst-

stoffe.

Vor zwei Jahren hatte WACKER gemein-

sam mit dem Holzkompetenzzentrum in

Linz mit der Entwicklung neuer Prozess-

hilfsmittel für Holz-Polymer-Verbund-

werkstoffe begonnen. Solche Wood

Plastic Composites bestehen zu etwa 50

bis 75 Prozent aus gemahlenen Holzfa-

sern und zu 25 bis 50 Prozent aus einem

Polymer wie Polyethylen, Polypropylen

oder Polyvinylchlorid. Damit die Holz-Po-

lymer-Komponenten sich im Extrusions-

verfahren optimal miteinander verbinden

und der Widerstand im Formgebungs-

prozess möglichst gering ausfällt, wer-

den zusätzlich Additive als Gleitmittel

beigemischt. Mit den neuen GENIO-

PLAST

Additiven für Wood Plastic Com-

posites hat WACKER jetzt hochwirksame

Prozesshilfsmittel entwickelt, die sich von

Vergleichsprodukten durch zahlreiche

positive Eigenschaften abheben. Die

neuen Siliconadditive enthalten ein ther-

moplastisches Siliconelastomer. Im Ge-

gensatz zu herkömmlichen Siliconen, die

nach der Vulkanisation irreversibel ver-

netzen, lassen sich thermoplastische Sili-

cone innerhalb eines bestimmten Tempe-

raturbereichs wieder verformen. Damit

sind sie als Prozesshilfsmittel für thermo-

plastische Kunststoffe mit organischen

Füllstoffen bestens geeignet.

GENIOPLAST

Additive für Wood Plastic

Composites wirken in erster Linie als

Neues Siliconadditiv verbessert Herstellung von WPC

mischen. Diese vorformulierte Fertigmi-

schung ermöglicht die optimale Integra-

tion des Gleitmittels in den Produktions-

prozess. Aktuell sind Formulierungen mit

Polypropylen (GENIOPLAST

PP 20A08)

und Polyethylen (GENIOPLAST

HDPE

20A03) erhältlich.

GENIOPLAST

WPC Additive verbessern

nicht nur den Produktionsprozess, son-

dern auch die Eigenschaften des Endpro-

dukts. Holzhaltige Kunststoffe, die mit

dem neuen Prozesshilfsmittel hergestellt

wurden, besitzen eine höhere Schlagzä-

higkeit und Biegefestigkeit als Teile, die

mit Standardadditiven gemischt wurden.

Sowohl GENIOPLAST

PP 20A08 als auch

GENIOPLAST

HDPE 20A03 reduzieren

außerdem die Wasseraufnahme. Die

Endprodukte werden dadurch deutlich

witterungsbeständiger.

Auf der K2016 präsentiert der Münchner Chemiekonzern WACKER neue

Siliconadditive für die Herstellung holzhaltiger Kunststoffe, sogenannte Wood

Plastic Composites (WPC). GENIOPLAST

Additive wirken wie ein Gleitmittel und

reduzieren damit den Energieaufwand bei der Extrusion. Außerdem verbessern

sie die Mechanik und Witterungsbeständigkeit der produzierten Kunststoffteile

(Photo: Wacker Chemie AG)

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