Extrusion 7-2017

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n Anfang September fand im SIPA Head-
quarter in Vittorio Veneto, Italien, ein
Open House der besonderen Art statt: auf
dem weltweit ersten PET Inline Preform
System wurde die einzigartige Direktverar-
beitung von gewaschenen PET Flakes zu
lebensmittelechten Preforms live demons-
triert. Ab nächstem Jahr wird sich die An-
lage im industriellen Betrieb befinden.
SIPA, der führende Hersteller von PET-Ver-
packungslösungen aus Italien, und
EREMA, Spezialist in der Herstellung von
Kunststoffrecycling-Anlagen, entwickel-
ten gemeinsam eine einmalige, flexible Direktverarbeitung von
PET Flakes zu lebensmittelkonformen Inline Preforms in nur ei-
nem Verarbeitungsschritt. Die für die Kooperation ausschlagge-
benden Produkte sind die VACUREMA Technologie von EREMA
und das XTREME Preform Production System von SIPA. Für PET-
Verarbeiter bietet das Vorreiter-System ökonomische sowie
ökologische Vorteile: Energieeinsparung, geringere Logistik-
und Prozesskosten und eine höhere Profitabilität. Immerhin fällt
Open House von
SIPA und EREMA
(v.l.n.r.):
Enrico Gribaudo,
Geschäftsführer
von SIPA, Anna
Horecica Csiki,
Produktmanagerin
für PET Systeme
bei SIPA, und
Christoph Wöss,
Business Develop-
ment Manager der
EREMA Group
(Bild: EREMA)
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24 Branche Intern Extrusion 7/2017
➠ EREMA Group,
➠ SIPA spa,
durch den direkten Zusammenschluss beider Systeme über-
schüssiger Prozessaufwand gänzlich weg. Ein weiterer USP ge-
genüber herkömmlichen Spritzguss-Produkten ist, dass die mit
der PET Inline Preform Anlage hergestellten Preforms ein bis zu
acht Prozent geringeres Gewicht aufweisen. „Nachdem wir am
Discovery Day 2016 diese Technologie vorgestellt hatten, ist sie
heute bereit zur Produktion. Das PET Inline Preform System
trifft den Nerv der Zeit und geht noch einen Schritt darüber hin-
aus. Kunden verlangen immer mehr nach flexiblen und ener-
giesparenden Verarbeitungsmöglichkeiten. Mit dieser Anlage
unterstützen wir sie dabei, ein innovativer Bestandteil der sich
weiterentwickelnden Kunststoffindustrie zu bleiben“, ist sich
Christoph Wöss, Business Development Manager für die Appli-
kation Bottle bei der EREMA Group, sicher. Im Vorfeld abgehal-
tene Versuche auf der PET Inline Preform Anlage zeigten, dass
die geringen Gewichtstoleranzen sowie Viskositäts- und Farb-
werte der Preforms – bei entsprechender Flake-Qualität – mit
der Bandbreite von Neuwarewerten vergleichbar sind.
Live Produktion auf weltweit erster PET Inline Preform Anlage
n Seit 2012 setzt geba Kunststoffcompounds auf seine ther-
moplastischen Mikrogranulate „Gebamic“. Dazu hat man um-
fangreich in entsprechende Technologien investiert. Installiert
wurden Anlagen zur Unterwassergranulierung inklusive der
kompletten Peripherie, um Mikrogranulate mit sehr geringer
Partikelgröße von 400 µm und weniger herstellen zu können.
In den letzten Jahren wurde das „Gebamic“ Mikrogranulat mit
neuen Eigenschaften ausgestattet und somit verbessert. Zum
Beispiel hat geba antistatische, leitfähige und flammgeschütz-
te Granulate entwickelt, welche häufig in der Elektro- und Au-
tomobilindustrie Verwendung finden. Des Weiteren umfasst
das Portfolio Materialien mit FDA Zulassung für Anwendungs-
bereiche in der Lebensmittelindustrie. Nach wie vor zählen
Produktportfolio erweitert