Extrusion 7-2017

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➠ ILLIG Maschinenbau GmbH & Co. KG
Das zukunftsweisende Konzept Cleanti-
vity® begrifflich zusammengesetzt aus
den englischen Wörtern für Sauberkeit
„Cleanliness“ und Produktivität „Pro-
ductivity“, hilft, die Betriebs-, Lauf- und
letztlich die Qualitätszeit der Thermo-
formmaschine zu verlängern, um eine
hohe Linienausbringung qualitativ hoch-
wertiger Formteile zu erreichen. Auf der
Fakuma präsentiert ILLIG, wie Cleantivi-
ty ® in den Plattenformmaschinen umge-
setzt wird.
n Der Orbital-Schneider Typ OC-40 V3
verfügt über eine mitlaufende Schneid-
einheit, die in ein robustes Maschinenge-
häuse aus Stahlblech integriert ist. Die
Maschine eignet sich ideal, um deforma-
tionsfrei rotationssymmetrische Rohre
und Vollprofile zu schneiden. Die Dreh-
zahl des Schneidkopfs sowie die zentri-
sche Zustellung der drei um das Produkt
rotierenden Klingen lassen sich während
des Schneidprozesses über das HMI an-
passen. Mit diesem Verfahren kann die
Schneidqualität des Produkts im Extrusi-
onsprozess optimal angepasst werden.
Durch die hohen Schneidkräfte ist der
Orbital-Schneider Typ OC-40 V3 die Lö-
sung zum Ablängen von zum Beispiel
Aluminiumverbundrohren. Die Maschi-
nenabmessungen können an die Pro-
zessanforderungen des Kunden individu-
ell angepasst werden. Das spiralförmige
Schneiden von Produkten mit einem in-
dividuell angepassten Schneidwerkzeug
führt zu einer optimalen Schnittqualität.
Sämtliche Schnittstellen (zum Beispiel
Datenübergabe an Prozessleitstellen, Be-
dienung mittels tragbarem HMI) können
realisiert werden. Vorteile: • absolut recht-
winkeliger Schnitt, • saubere Schnittflä-
che, • deformationsempfindliche, dünne
Sperrschichten können ohne Deformation
n Der Rotations-Schneider Typ MC 40
wird zum Ablängen von Kunststoff-
sowie Gummiprofilen/-schläuchen ge-
nutzt. Das Messer wird durch einen
hochdynamischen Servomotor direkt an-
getrieben.
Auf Basis der Vorschubgeschwindigkeit,
der gewählten Klingengeschwindigkeit
und der Solllänge wird ein optimales Be-
wegungsprofil der Klinge zum Schneiden
des Produktes automatisch berechnet.
Diese Kurvenscheibenapplikation führt
die Vorteile des taktenden und des konti-
nuierlichen Betriebs bei optimaler Aus-
nutzung der Antriebsleistung zusam-
men. Zur optimalen Führung des Produk-
tes werden angepasste Schneidbuchsen
eingesetzt, die zur Optimierung der
Schneidqualität führen.
Der Rotations-Schneider Typ MC 40
kann in der Extrusionslinie oder außer-
halb in einem Offline-Prozess eingesetzt
werden. Alle Parameter können über das
HMI angepasst werden. Folgende Vortei-
le ergeben sich beim Einsatz des Rotati-
ons-Schneider Typ MC 40: •gerader und
fusselfreier Schnitt, • keine Deformation
des Produktes beim Schneiden, • gut an-
gepasste Ein- und Austrittsschneidbuch-
sen, • kurze Wechselzeiten für Messer
und Schneidbuchsen, • optimale Aus-
nutzung der Antriebsleistung, • optimale
Längenpräzision.
Schlicht
A6-6111
geschnitten werden, • hohe Schneidkraft,
• spanfreies Schneiden von runden Pro-
dukten, • keine Deformation des Produk-
tes beim Schneiden, • Schnitt erfolgt
on-fly.
Rotations-Schneider MC 40