Extrusion 7-2017

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➠ Friul Filiere S.p.a.
pelten des momentanen Standards. Die-
se Steigerung ist erreichet worden, weil
alle Erfahrungen in der Rohrextrusion im
Hause Friul Filiere gebündelt und kon-
zentriert worden sind.
Ideal, speziell für Druckluft-, Automobil-
und industrielle Anwendungen, ist das
patentierte Tubeasy System, das den Ma-
terialfluss in der Start-up Phase mittels
einfacher Einstellung über zwei Schrau-
ben optimal zentriert. Tubeasy reduziert
den anfallenden Ausschuss beim Einfah-
ren um 60 Prozent. Zusätzlich wird
das Material schonend extrudiert,
was nicht nur zu einer erheblichen
Produktionssteigerung, sondern
auch zu einer verbesserten Qualität
der physisch-mechanischen Eigen-
schaften des Endproduktes führt.
Friul Filiere hat ein spezielles Kühlsys-
tem für komplexe und extreme Roh-
stoffe entwickelt, das auf Vakuum-
Kalibrierung basiert.
Letztendlich wird diese internationale
Ausstellung eine einmalige Gelegen-
heit für Friul Filiere sein, um die
brandneue Extrusionslinie vorzustel-
len, fokussiert auf
• Energieeinsparung,
• verbessertes, funktionelles
Desing und
• leichtere Mensch-Maschine-
Schnittstelle,
• höhere Sicherheitsstandards
und
• vereinfachte Wartung.
n Extrusionstechnologien:
Friul Filiere wurde vor fast 40 Jahren ge-
gründet als Hersteller von Extrusions-
spritzköpfen in der Kunststoff-Extrusion.
Das Unternehmen verkauft heute kom-
plette, Turn-key Extrusionsanlagen welt-
weit an Kunden, die einen hohen Quali-
tätsanspruch bei der Herstellung von
Rohren und Profilen haben. Die Extrusi-
onslinien werden nach den Anforderun-
gen des Kunden konzipiert. Alle wichti-
gen Anlagenkomponenten sind 100%
Made in Italien.
Während der Fakuma wird Friul Filiere ei-
nen R63 Doppelschnecken-Extruder prä-
sentieren. Dieser Extruder zeichnet sich
durch seine hohe Ausstoßkapazität bei
geringem elektrischem Verbrauch aus.
Diese Extrusionseinheit ist eine Haupt-
maschine von Friul Filiere und sehr gut
im Markt etabliert.
Es gibt aber auch viele Neuigkeiten: Die
Firma Friul Filiere hat die höchste jemals
erreichte Extrusionsgeschwindigkeit bei
PA6 – PA11 Rohren mit 6 bis 12 mm
Durchmesser erzielt. Bei Tests auf der
Anlage wurden Rohre von 4 x 6 mm bei
einer Geschwindigkeit von 102 m/min
extrudiert. Das entspricht circa dem Dop-
Friul Filiere
A6-6111
Vor allem aber folgt man dem Industrie
4.0 Konzept, diese neue Linie ermöglicht
Prozessdatensteuerung und Fernwar-
tung.
n „Ein neues Versuchszeitalter“ –
Simulation des kompletten Prozesses:
Grund dafür ist die neue Befüllebene,
auf der ein Zwei-Tonnen-Kran die übli-
chen Gebinde wie Big Bags, Silos, Fässer
und Säcke handhaben kann. Vier Linien
stehen gleichzeitig zur Verfügung. Zu-
sätzlich verfügt das Technikum über ei-
nen weiteren Platz für Kleinversuche, der
keine Anbindung an die Befüllebene hat
sowie einen weiteren separaten Platz,
der die hygienischen Bedingungen für
Food- und Pharma-Anwendungen er-
füllt.
Kontinuierliche Prozesse sind die Haupt-
disziplin, die der Markt besonders nach-
fragt. Aber auch Batch-Applikationen
können im Technikum in kleinem und
großem Umfang nachgebildet werden.
Brabender Technologie
A6-6213